工业吸尘器

单机脉冲除尘器的优势在哪里?

工作原理:单机脉冲布袋除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体通过除尘器滤袋过滤为净化气体进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使布袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘,清灰是由PLC程序控制器定时顺序起启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5-0.7Mpa)由喷吹管喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急速膨胀,并伴随着气流的反向作用力抖落粉尘,达到清灰的目地。
什么原因会造成除尘布袋内侧磨损?
除尘布袋内侧破损多是除尘骨架的外径和除尘布袋内径相差过大,造成除尘器清灰和过滤切换时摆动幅度过大,除尘布袋内侧与除尘骨架摩檫,造成除尘布袋内侧磨损。
除尘布袋内侧破损位置在袋笼处,磨损处有锈蚀痕迹,多是除尘骨架腐蚀后表面形成有棱角的氧化层,此时的除尘骨架表面有如砂纸,每清灰一次就会严重磨擦除尘布袋一次,最终磨损除尘布袋。使用与除尘布袋匹配的优质袋笼,即可避免除尘布袋内侧磨损。
除尘布袋可以说是整个布袋除尘器的心脏,除尘布袋的失效会使得整台设备无法正常运行。除尘布袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的,但是只要形成了小的磨损孔,将很快扩散,造成更大的除尘布袋损坏。所以在布袋除尘器加强运行过程中的检查、检测,提前发现小的磨损,也是避免造成大规模除尘布袋磨损的重要因素。
怎样提升布袋除尘的净化效率
布袋除尘设备的除尘效率很高,一般在99%以上。布袋除尘设备的性能以及效率主要依靠粉尘特性、滤料特性以及过滤风俗等几大因素。 粉尘的直径直接影响了除尘设备的除尘效率。
1微米以上效率9.5,0.2-0.4微米的除尘效率最低,不论是何理由,都应该努力提升过滤除尘效率。过滤的风速对于除尘的效率也是有着不小的影响。
相同条件之下,小风速带来的效果可以提升除尘效率。 布袋除尘器净化效率出新高 袋式除尘的设备在很早之前就已经涉及各个工业领域。捕获非粘结非纤维性的工业粉尘的捕获能力粉尘可达0.1微米。 即便如此,在使用的是表面起绒的机织布作为滤料的时候,这样的影响将变得不再显著。滤料的结构以及类型很大程度上决定了布袋除尘设备的工作效率。
一般来说针刺毡滤料可以较好的提升除尘效率。最新出现的材料应该是可以达到“0排放”的理想效果。滤料上面堆积粉尘负荷的影响相对来说并没有十分突出,仅仅是机织布滤料之上才会较为明显。 利用以上特点,假如搭配出最适合布袋除尘的工作环境以及内部搭配,那么布袋除尘的净化效率将可以达到一个新的高度。

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