工业吸尘器

钢厂转炉除尘器怎么样?

炼钢转炉三次除尘器高温烟气处理,既是环保设备又是能源资源回收设备,更是炼钢转炉生产工艺不可忽视且密不可分的重要设备,它的运行好坏,直接关系到整个炼钢厂的正常生产和效率,因此在选择转炉高温高浓度烟气处理工艺时,既要确保其能满足国家的环保要求,又要重点特别关注其运行效率和它的可靠性,使其能与炼钢生产的节奏相匹配,达到治污染,保环境、保生产、节能、减排、降耗的目标。

转炉炼钢的除尘点包括一次除尘、二次(三次)除尘、铁水供应和预处理除尘、转炉渣处理、钢包中间包修砌、转炉修炉、辅料装卸转运除尘等多个除尘点,既涉及环境保护,也涉及岗位卫生。转炉一次湿法除尘系统采用干式蒸发冷却器+湿式静电除尘器改造,一次除尘风机、水处理电耗都可以减少50%,比干法电耗还低。在一次除尘系统能力富裕的前提下,装料、出钢期间的转炉二次(三次)烟气通过采用空气放大器引入一次除尘系统处理、增加喷雾除尘、喷淋洗涤除尘,配合增加屋顶三次除尘罩、罩内烟尘在线检测等手段,现有的二次(三次)除尘风机可以不开、或降速,可以节电50%以上。

1)一次除尘:目前一次除尘主要采用湿法、干法、半干法三种方法。

湿法(OG、新OG 法):各种湿法的电耗都包含一次除尘风机电机和水处理循环泵。湿法冷却和粗除尘采用一文或饱和器,精除尘采用高阻文氏管。湿法除尘电耗最高(吨钢5-7kWh/t):一是阻损大和工况烟气量大,导致一次除尘风机电耗高,二是粉尘全部到排水中,导致废水处理量大、流程长,水处理循环泵等电耗高。

钢厂一二三次转炉除尘器@处理烟气效果分类干法(LT、DDS):干法耗电包括一次除尘风机、煤气冷却器循环水泵、电除尘器供电。干法采用干式蒸发冷却器和干式静电除尘器,实现了粉尘的100%干回收,解决了水处理问题;阻损小,降低了风机电耗,节电的优点值得肯定和推广。干法的节电也还有一定潜力,比如减少风机工况风量、采用喷淋+湿电替代干式电除尘器和煤气冷却器等。

半干法:半干法电耗,与湿法相同,也包含一次风机、水处理循环泵等。半干法借鉴了干法的干式蒸发冷却,沿用湿法的文氏管精除尘,一次风机和水处理电耗都有所降低,但与干法比节电还有空间。

本文重点分析用升级后半干法改造湿法的节电改造方案和潜力。

2)二次(三次)除尘:多采用混风冷却、布袋除尘器除尘,环保能达标,问题在于尘源多是间隙性的,而风机则是连续的,除尘点多且分散、设备远离尘源,必然导致除尘电耗,是转炉除尘节电潜力最大的领域。二次、三次除尘设计维护不当,还会抽不净、厂房顶冒烟、车间现场粉尘多。

3)铁水、辅料等有组织排放除尘、渣处理、辅料、车间设备和平台清灰:目前这些除尘多采用集中布袋除尘器通风除尘,也存在除尘系统抽力不平衡,即使风机全程高速运行,仍然存在抽不净、现场粉尘多。设备和平台积灰有平日人工清扫的,也有的只是在设备定期检修时清扫。

炼钢厂二次除尘设施改造投用后,可以进一步提升炼钢厂转炉工段的粉尘收集能力,同时大大改善转炉屋顶的无组织粉尘收集效果,杜绝公司炼钢厂屋顶冒“彩色烟”现象。下一步,该局将持续跟踪公司炼钢厂二次除尘设施的日常运行效果,确保配套的环保治理设施正常稳定运行,污染物稳定达标排放,减少污染物对周边环境造成影响。

热电厂锅炉静电除尘器维修理论与实际结合型

热电厂锅炉静电除尘器维修理论与实际结合型随着我国对工业炉窑烟尘排放的环保要求不断提高,旧有电除尘器已是大部分难以达到当前的环保要求,而新建的电除尘器要达到目前或更高的环保要求,也难以体现出其技术经济指标的优越性,因此电除尘器的技术提升、更新换代,以及旧有电除尘器改造提效势在必行。静电滤槽除尘器高效、节能,可节省投资、占地面积和运行维护费用30%以上,确保使用寿命30年,在各行业都得到广泛应用,并获一致好评。

静电过滤器是采用特制合金纤维制成,具有良好的透气性和静电性,平行安装在各排收尘板的出气端,可有效捕集沿收尘板表面逃逸的粉尘,它既有强化静电捕集粉尘的功能,又增加了拦截过滤粉尘的新机理,同时可提高电场收尘面积约30%以上,而且有利各电场的气流均布,这都是能有效提高收尘效率的主要原因。在电场中荷电粉尘同时收到垂直于收尘板的电场力和平行于收尘板的风力作用,其合理方向趋向于静电过滤器开口,这表明:游离在电场的荷电粉尘即便没被收尘板捕集,也会被静电滤器有效捕集,由于游离在收尘板表面的粉尘和振打清灰的二次烟尘都难以逃逸出电场,因此电除尘器的收尘效率会大幅提高。

热电厂锅炉静电除尘器维修理论与实际结合型锅炉静电除尘器的改造方法:

1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等,通常只留下一个空壳。

2、安装除尘器进、出口烟道挡板阀。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要精确计算,并进行气流分布实验,保证各室的气流相对均匀。

3、在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。

4、根据净气室和通道的位置,安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施,视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。

5、滤袋的选择与安装。 袋式除尘器  的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。

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