工业吸尘器

铸造厂除尘器应该如何选择?

 

“清除污染,保护环境”是我国的一项基本国策。大气污染是我国的主要环境问题之一,引进、研制并推广适合我国经济能力,防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。针对这一现实问题,我公司全体员工齐心协力,经过长期的艰苦努力,开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。通过国家环保部门的技术鉴定,各项经济技术指标均达到国内外先进水平,其消烟除尘效率达到99.9%以上。   随着现代工业的快速发展,各企业部门面临着消除污染,保护环境的义不容辞的责任,在尽到这一责任的同时,选择经济实用,技术先进的净化设备,高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘,是非常重要的技术工作。我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件,作为专业的熔炼炉除尘器厂家,泊头市科菲尔环保主要生产的熔炼除尘器包括熔炼炉除尘设备,熔铝炉布袋除尘器、熔铸炉粉尘处理、熔铝炉粉尘处理、熔铸炉粉尘收集等等。熔炼炉的燃料通常为柴油、天然气和煤气,熔炼炉在工作过程中会有大量烟气、粉尘散发出来,严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。因此烟尘的治理至关重要。目前熔炼炉烟气治理比较切合实际的技术就是中频电炉除尘器。    中频电炉除尘器与熔铝炉烟尘治理    1、概述    熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气,燃烧废气主要含有CO2、CO、N、H0、A10,粉尘、炭粉、氯化盐(NaC1、KC1)及少量酸性气体(HC1、C1、ccl)。其中,粉尘浓度约为300~600mg/m3;HC1约280mg/m3(保温炉精练时);C12约为161mg/m3(保温炉精练时)熔铝炉粉尘的粒径分布:≤1m的占72.5%;1~30m的占14.9%;≥30m的占12.6%。熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻,当燃料为柴油或天然气时湿度较大,有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器,如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾,腐蚀极板与机体构件,所以不适用于熔铝炉烟气治理,且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器,关键是选择合理的机型和合适的滤料。铸造厂除尘器厂家@冶炼熔炉除尘器厂家    2、中频电炉除尘器    袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备,技术发展成熟,种类繁多。滤料和结构是袋式除尘器的根本。    2.中频电炉除尘器的滤料

铸造厂除尘器应该如何选择? 铸造厂 液态排渣炉排烟温度高、锅炉捕渣率高、飞灰很细,且飞灰多呈球形,其密度大,采用袋式除尘方式时对技术要求很高。国内尚无布袋除尘器在液态排渣炉上成功应用的案例。解决滤袋材质、保证使用寿命、减小除尘器阻力,是本次改造工程的技术难点。

一、采用烟气旁路系统能够旁路锅炉额定出力时百分百的烟气。提升阀开户关闭时间30S旁路系统用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时,起到保护布袋作用。使用旁路系统可实现除尘器的离线检修。

二、采用观察窗口和检漏监测系统每台除尘器,这对除尘器正常运行和检修十分重要。滤料的选择针对液态排渣炉的特点,国内滤料除尘方面具有一定水平的试验研究机构,研制出了适合热电的除尘工况的复合滤料。

一个完整的铸造厂除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果。因此,必须全面考虑管道设计中的各种问题,以获得比较合理、有效的方案。

一、弯头是连接管道的常见构件,其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大,阻力越小。但当R大于2~2.5d时,弯管阻力不再显著降低,    而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置,故从实用出发

二、在集中风网的除尘系统中,常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时,会发生引射作用,同时伴随有能量交换,即流速大的失去能量,流速小的得到能量,    但总的能量是损失的。为了减小三通的阻力,应避免出现引射现象。设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等。

三、风机运转时会产生振动,为减小振动对管道的影响,    在管道与风机相接的地方最好用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管,当受到安装位置的限制,需要在风机出口处安装弯头时,弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。

 

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