工业吸尘器

电除尘器在烧结机头中如何有效节能提效?

烧结机头电除尘器节能提效措施    钢铁厂烧结机头电除尘器属于工艺除尘,其性能很大程度上受烧结生产烟气的波动影响较大,烧结烟气的主要特点有:烟气温度波动幅度较大(80℃~150℃);粉尘的比电阻变化较大;烟气的含水量较大;烟气中含K、Na的氧化物和氯化物较多,烟尘细而轻飘,很难收集,风速高时易被带走;此外除尘返矿灰等各种固体废弃物返回到烧结配料,造成烟尘性质发生变化,不利于静电收尘。    在烧结生产过程中,会产生含有大量灰尘及有害气体SO2、NO2等的烟气。随着国家对粉尘排放标准的逐步提高,节能减排工作的日益强化,为保护大气环境,减少主抽风机转子等设备的磨损,烧结工艺产生的含尘烟气必须在排入大气之前经过机头除尘设施的净化。

电除尘器是利用高压电场产生的静电力使尘粒荷电后,将尘粒从气流中分离出出来的一种除尘装置。对1-2μm粉尘的净化效率可达99%以上,每小时可处理气体上百万立方米,阻力仅为200-300Pa,正常操作温度可高达400℃。但一次投资费用大,占地面积大,对粉尘有一定的选择性,且结构复杂,安装、维护管理要求严格。钢铁厂静电除尘器因具有除尘效率高、阻力损失小、总能耗低、自动化程度高、处理烟气量大等优点而被广泛应用于钢铁企业除尘系统中。

烧结机头电除尘器节能提效措施,针对烧结机头电除尘器的工况特点和灰斗存在问题的原因分析,只有保证灰斗及时顺利放灰,防止积灰存留时间过长,从根本上杜绝积灰产生板结的条件是解决相关问题的最好办法。声波助流清堵设备正是利用这一原理进行有效的清堵工作。这项设备综合了声波助流、声波振动和物位监测、控制等多项技术集成,是解决烧结机头电除尘器灰斗结块、堵塞的有效手段。    该设备通过控制系统采集灰斗物位计和卸灰阀的信号,控制声波清堵助流器定时启动,在灰斗内部产生低频振动,作用于积灰层结构内部,使致密的积灰层在声波力的作用下变得疏松,抵消或平衡掉灰尘分子间的结合力,不再继续板结,并在重力作用下向出口流动,通过卸灰阀排出灰仓外。

从而彻底解决灰斗内积灰结块、堵塞的问题。    灰仓仓壁粘灰、结块、棚灰,堵塞放灰口,下灰不畅是烧结机头电除尘器常见的问题,特别是后级电场最为严重。检修时需人工处理,增加了检修工作量和工作强度,并污染环境。    灰仓结块的原因主要有烟气性质、操作因素和设备因素三个方面。

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苏州布袋除尘器在铸造厂冲天炉的应用

苏州布袋除尘器在铸造厂冲天炉的应用

为防止高温烟气leng却后结露,在袋式除尘器内部结构没计首先应尽量削减气体阻滞的区域。除尘器依据安顿含尘空气从箱体下部进人,而出口设置在箱体的上部,铸造厂除尘器,与进口同侧。此时,滤袋下部区域以及与出口相对的部位,气流会滞流,因为箱体壁面散热leng却,就简单结露。为削减壁面散热,规划成在箱体内旁边面装加强筋结构的特别方法。箱体上用的环保型无石棉衬垫和密封材料,应选择能接受耐设定温度的材料。    苏州铸造厂冲天炉布袋除尘器保达标  滤袋口方法用脉冲布袋除尘器处理高温烟气时,比须防止滤袋口的部分leng却结露。清灰用的紧缩空气温度较低,待净化的烟气温度较高,当紧缩空气通过喷吹管喷入滤袋时,紧缩空气俄然开释,袋口周围温度急速下降,因为温度的差异和压力的下降,温度较高的滤袋口很简单构成结露现象;假如紧缩空气质量较差,铸造厂布袋除尘器,含水含油,则结露更为严重。
电炉布袋除尘器—什么是袋式除尘器袋式除尘器是一种干式滤尘设备。滤料运用一段时间后,因为筛滤、磕碰、停留、涣散、静电等效应,滤袋表面堆集了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此往后的运动过程中,初层成了滤料的首要过滤层,依托初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤功率。跟着粉尘在滤料表面的堆集,除尘器的功率和阻力都相应的增加,当滤料两头的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的纤细尘粒揉捏曩昔,使除尘器功率下降。其他,除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量显着下降。因此,除尘器的阻力抵达必定数值后,要及时清灰。清灰时不能损坏初层,防止功率下降。

过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时,气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来,然后完结气固分别的设备。过滤式除尘设备包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者一般运用u机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多选用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。选用耐高温滤袋耐高温滤袋品种许多,铸造厂除尘设备,使用较广,如Nomex、美塔斯、Ryton、P84、玻纤毡、泰fu隆、rme等。关于高温单调的气体可用Nomex等,假如烟气中含有必定量的水分或烟气简单结露则毕须选用不发生水解的耐高温滤布如P84等。高温涂装用于高温烟气的布袋除尘器防腐涂装是不行缺少的。因为涂装不liang,不只影响漂亮,并且会jia快腐蚀下降除尘器的运用寿数。保温方法电炉除尘器的灰斗不论怎样组织气流都难免发生气流的阻滞,所以在规划中采取了保温方法。保温层结构按防止结露核算。运用条件选择滤料要考虑的运用条件首要有:除尘器所处理的含尘气体的特性;粉尘的特性;

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静电除尘器对电压电流的要求标准是什么

静电除尘器有电压没有电流影响烟尘排放,对电压电流的要求标准    电除尘器的电压正常?正常是多少?极间距是多少?你怎么认定他正常呢?一只电压是多少?电流没是一次电流没有?还是二次电流没有?是完全没有,还是非常小?

要看一下阴极线是否产生电晕闭塞,如果有需要清理干净。在一个检查整流变压器输出电阻是否断路了。可以检查控制柜输出电流、电压是否正常,依次排除故障。电除尘器的电机的线圈一般设计的电流很大,长时间使用会烧坏,没有电流一般就是线圈烧坏了。

如果二次(高压)电压升高到最高,也没电流的话,那就是高压回路有开路的地方了!不过,有时因为电场里面太清洁也有可能导致没有二次电流。检查下整流变通往电除尘内部的铜棒有没有断裂,有没有松动,应该是没检测出电流,投入阴阳极震打,清楚极板上的灰,采用火花整定看看,我们厂的电厂也经常出现这种情况一般都是极板上灰太多。

我说的不详细到百度上搜一下有专门介绍电除尘故障的。

静电除尘器对烟气烟尘的影响,还会连同一些其他的因素,比如二次电流,还有气流分布等。当驱进速度越高,粉尘被捕捉的速度比较快的时候,那么被气流带出的就比较少,所以受到的影响小,这种情况,除尘的效果比较好,能让烟气排放量减少不少。

另外静电除尘器运行的电压电流和锅炉排放烟气性质等,都会影响到烟尘排放的情况,所以需要注意条件的恶劣情况,在高温、高粉尘及振打的情况下,需要注意防范故障的发生等。阳极振打如果出现了问题,那么会让电场内部的粉尘堆积比较多,容易出现二次电压降低的情况。阴极振打发生了故障,对除尘效果也会产生不良影响。    静电除尘器有电压没有电流影响烟尘排放,对电压电流的要求标准。运行电压低,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸

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布袋除尘器在中频电炉上的应用|铸造厂电炉除尘器如何选

布袋除尘器在中频电炉上的应用|铸造厂电炉除尘器如何选

由于脉冲清灰袋式除尘器由于过滤风速低、结构紧凑、能耗、投资均少等优点,在国外已占袋滤器市场的主导地位。国内近年来由于炼钢电炉日趋大型化,脉冲清灰袋式除尘器同样向大型化方向发展,为经济有效地处理大风量烟气,依照国外的经验,开发大型长袋离线脉冲除尘器是最佳选择,而我国传统的几中脉冲除尘器都是在线脉冲清灰,加上喷吹装置阻力高,导致喷吹效果削弱喷吹气流受到限制。

布袋除尘器在中频电炉上的应用|铸造厂电炉除尘器如何选

优化设计,改进喷吹清灰系统,是解决喷吹清灰技术问题的关键,我国有关单位在引时,消化和吸收国外先进技术的基础上,研究开发出大型长袋脉立足  除尘器系列产品。

中频炼钢烟气净化系统工艺概述:中频炉冶炼过程中,会产生大量的烟尘散发与空气中,严重污染环境,影响工人的健康.从中频炉冶炼工艺流程的设计角度,采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备,可对中频炉冶炼全过程烟气进行治理.中频炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统,是由低位移动式集尘罩,加料设备和出钢设备及除尘设备组合.

低位移动式集尘罩将操作平台,出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集.加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题.出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况.

一、电炉布袋除尘—除尘器介绍    袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。

铸造厂电炉炉除尘器也叫中频电炉除尘器、铸造厂除尘器,我公司对于冲天炉的烟气特殊性,不断对铸造厂冲天炉除尘器进行改善,使之更适合于冲天炉烟气处理。多年来铸造厂冲天炉除尘器以功能安稳、构造合理、操作方便、除尘功率高级功能优势,得到合效果的共同认可。

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气箱脉冲式布袋除尘器在钢铁厂的应用

小型布袋除尘器在矿山石料厂收尘效率能否达标矿山布袋除尘器在除尘行业中应用越来越广泛,其除尘方案也是根据客户粉尘,工况,制定的,一般除尘方法分为以下几种:

气箱脉冲式布袋除尘器在钢铁厂的应用

随着现今社会的高速发展,布袋除尘器的转换也发生了很大的变化,但是万变不离其宗的是一直在提高其除尘效率,下面环保小编就和大家来看一下布袋除尘器的一种气箱脉冲袋式除尘器的特点以及其收尘效率如何:

气箱脉冲布袋除尘器是具有九十年代先进水平的高效率袋式收尘器.它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了本收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器结构尤其特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命.气箱脉冲袋式收尘器,它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点,克服了分室反吹时动能强度不够,过滤与清灰同时进行的缺点,因而使袋式收尘器增加了使用适应性,提高了收尘效率。气箱脉冲除尘器一般是离线清灰,喷吹袋式除尘器一般是在线清灰,总之,就是清灰方式不同。    喷吹袋式除尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤照样进行,即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。

气箱脉冲式布袋除尘器在钢铁厂的应用的依据布袋除尘器国迈环保所生产的气箱脉冲布袋除尘器的特点

1、除尘效率可达99.9以上,粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。

3、先进的密封措施,漏风系数小于2﹪。

4、先进的结构设计,单位体积过滤面积大,设备体积小。

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矿山石料厂用小型布袋除尘器可以吗?

小型布袋除尘器在矿山石料厂收尘效率能否达标环保市场竞争越来越激烈,除尘市场也不例外,市场中越来越诱人的前景,除尘器产业如何创新,成为业内面临的共同问题。尽管已经不断进步,技术获得突破。矿山布袋除尘器,矿山除尘器在行业中应用越来越广泛,其除尘方案也是根据客户粉尘,工况,制定的,矿山布袋单机除尘器一般除尘方法分为三种:

一、破碎防尘。对各式破碎设备工作时所发生的粉尘,在设备密闭基础上,可选用湿法防尘与机械除尘联合除尘办法。机械除尘的净化设备选用袋式除尘器或湿式除尘器。地下破碎硐室除尘应选用湿式除尘器,当除尘体系的排风不能排至回风巷道或地上,而只能就地排放时,排风需经高效过滤器处理。

二、爆炸防尘。爆炸矿石时产尘量最大,产尘时间会集。首要防尘办法有喷雾浇水和水封爆炸。喷雾浇水常选用爆炸波发动喷雾器、净化水幕和水风引射器等。

三、凿岩防尘。优先选用除尘效率高的湿式凿岩。当不具备湿式凿岩条件时,可选用干式捕尘凿岩,干式捕尘凿岩分为在凿岩口以捕尘罩抽尘或在孔底抽尘两种方式。在不宜很多用水的情况下,可用泡沫除尘,行将泡沫压入孔底或喷在孔口,或将含尘空气引进泡沫除尘器净化。

四、装运防尘。矿石堆积、装岩机、装运机、铲运机、矿车、皮带机及溜井放矿、装车等工作均发生很多粉尘,可选用喷雾浇水、密闭抽风等办法避免粉尘散发。

小型布袋除尘器在矿山石料厂收尘效率能否达标近年来,我国袋式除尘器应用技术的水平有很大提高,在各行业已经得到广泛的应用,应用领域呈现不断扩大的态势。而袋式除尘技术开发和创新具体表现在以下几个方面:

(1)单机袋式除尘器设备结构大型化(如处理烟气量200万m3/h以上),适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

(2)低阻、高效袋式除尘器结构的创新,适应国家节能减排的需要。

(3)以强力清灰为特征的脉冲技术升级,满足长滤袋(7~8米以上)清灰要求。

(4)开发出气流分布技术和计算机数字模拟技术,满足大型袋式除尘器合理气流分布,延长滤袋使用寿命的要求。

(5)特殊滤料中PPS、PTFE、#聚酰亚胺和芳纶国产纤维的开发,满足电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。

(6)脱酸加除尘的复合式袋式除尘器的研发和应用,满足干法脱酸除尘工艺的需求。

(7)脉冲阀性能和质量的技术升级,适应袋式除尘器高强度清灰和稳定运行的要求。

(8)PLC、DCS控制技术升级和模块化产品,可分别满足大型和中、小型除尘系统的控制要求。

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焊烟净化器的概述

移动式焊接烟尘净化器,是一款专门针对治理焊接、切割、打磨时,产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置,适应于单双工位,它净化效率高,轻巧灵活,配有2-3米长的柔性吸气臂,在不同的工作地点移动更灵活,操作更方便。

如何使用焊烟净化器能提高其寿命?

要进行定期的清洗维护,电路的排查检修也很重要,比如电压不稳、超负荷运转都会减少设备使用寿命。

焊烟净化机是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置,它轻巧灵活,操作方便,它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。

系统工作时,焊接产生的有害烟气,可以全部被焊烟净化器吸入吸气罩,经活动吸气管进入净化机,焊接火星被阻火器阻挡。大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来,进入净化器的微小级烟雾和废气在内部被高效过滤器过滤。而带有气味的有机气体被活性炭净化单元吸附掉,最后排出达标气体。由于其非常适用于分散焊点和单一固定焊点,所以比大系统更为节能和高效。

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铸造厂清砂机除尘器|抛丸机除尘器怎么选?

抛丸机除尘器是我公司在吸收国外先进成熟技术的基础上开发研究的一种新型抛丸机布袋除尘器,该产品主要有如下特点:
1、采用旋风除尘器+布袋除尘器完美结合方式,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损除尘布袋的缺点,而且可以大大减少布袋除尘器入口处的粉尘浓度。使布袋除尘器粉尘过滤负荷降低,减少除尘布袋喷吹次数,使除尘布袋的寿命大大提高,维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠。
3、对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)建议采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。铸造厂清砂机除尘器@抛丸机除尘器型号风量价格
4、采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列布袋数量最多为12个),可大大地减少脉冲阀的数量。
5、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选。
6、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的布袋任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本。
7、使用寿命长,除尘布袋的使用寿命可达2~3年,大大地减少了除尘器更换除尘布袋的次数(传统布袋除尘器平均每12个月左右更换一次布袋),维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
8、抛丸机专用用除尘器广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。

脉冲布袋收尘器规格暂时有六个规格,每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,保证除尘器严密不漏风。水泥散装粉末站罐顶收尘设计的DMC-48袋单机脉冲除尘器,该型号除尘器具有设计结构简单,除尘效率高,造价低等特点。 48袋单机布袋除尘器,了解设备实时价格请电话联系!

脉冲单机除尘设备首要有以下有些构成: 1)箱体:??包含袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、修理门,箱体规划耐压为5000pa。

2)出风体系:包含风机、风机配用电机。

3)喷吹体系:包含气包、喷吹管、脉冲阀、操控仪。 48袋单机布袋除尘器作业原理: 引风机把含尘气体从进气口引进中壳体内,洁净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体,而由净气出口排出,而粉尘被阻留在滤袋外壁,跟着时间的延伸,吸附在滤袋上的粉尘越来越厚,滤袋阻力越来越大,此刻,脉冲操控仪宣布信号,程序主动操控各脉冲阀的开关,使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷发,因为高压气的作用,使滤袋发作急剧的胀大致使冲击振动,使吸附在滤袋外表的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

脉冲布袋收尘器能净化含尘气体的首要元件是过滤资料,它是有机或无机纤维制品。正确地挑选滤料是规划运用好袋式除尘器的要害。

过滤资料的挑选,需求思考含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒巨细、化学性质、物理功能、气体温度等。总的说来,挑选功能恰当的过滤资料,既要均匀细密,透气性好,又要耐热、耐腐蚀,还要有必定的机械强度,才干延伸滤袋的运用寿命,保持杰出的除尘功率。每一种过滤资料都有各自的优缺点.依据上述条件挑选并合理地运用。

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废气净化器厂家在关于脱硫喷淋塔设计要点

陶瓷窑炉废气净化器厂家脱硫喷淋塔设计要点陶瓷窑炉及喷雾干燥塔废气的环保处理体系,包含窑尾热气沟和窑尾废气沟,窑尾热气沟与热风炉、1级旋风除尘器、喷雾干燥塔、二级旋风除尘器相继连通。陶瓷窑炉废气净化器厂家脱硫喷淋塔设计关键的介绍:窑尾废气沟与1级旋风除尘器、喷雾干燥塔、地上以上,设有与袋体相通的A腔体;地上以下设有一个或纵向设有两个以上的储水器,zui上面一个储水器的面盖上,均匀设有若干支与A腔体、此储水器内水液上下连通的A分流小管,下面的每个储水器与上一个储水器之间,均设有B腔体,且下面每个储水器的面盖上,也均匀开有若干支与上方B腔体、此储水器内水液上下连通的A分流小管;每个B腔体的腔口,二级旋风除尘器相继连通其特征在于:
二级旋风除尘器经抽湿管及低一风机,与干湿两层除尘体系连通,干湿两层除尘体系经抽湿管与双层排气沟、除硫塔相继连通,除硫塔经抽湿管及低二风机与废气喷淋除尘体系连通;干湿两层除尘体系包含至少一个除尘仓每个除尘仓的顶部均与抽湿管连通,每个除尘仓内,均设有与脉冲振动器相连的袋体,袋体的周边,网格状围合有若干块除尘布,袋体的中心,设有废气分流管,袋体下方、均上伸入上一个储水器的腔体内。 陶瓷窑炉废气净化器厂家脱硫喷淋塔设计要点 它的作业原理不同qi他净化器:酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与青氧化钠吸收液进xing气液两相充沛触摸吸收中和反响,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,回流至塔底循环运用。净化后的酸雾废气到达广东省当地排放规范的排放要求,低于国家排放规范。 “关于抛弃净化器的用途及特色:除尘脱硫功率高,选用碱性洗刷水时,脱硫功率可达85
;耗水、耗电目标较低;耐腐蚀、不磨损,运用寿命长;设备占地少,设备便利;设备运转可靠,保护简略、便利。 喷淋塔内填料层作为气液两相间触摸构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板,填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方设备填料压板,以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体散布器喷淋到填料上,并沿填料外表流下。气体从塔底送入,经气体散布设备散布后,与液体呈逆流接连经过填料层的空地,在填料外表上,气液两相密切触摸进行传质。 当液体沿填料层向xia流动时,有时会呈现壁流现象,壁流效应形成气液两相在填料层中散布不均,从而使传质功率下降。因此,喷淋塔内的填料层分为两段,中心设置再散布设备,经从头散布后喷淋到下层填料上。
使用技巧和维护保养:循环水量的调理由喷淋塔供水泵来决议,当运转一台锅炉时开一台即可,当冬天两台或三台一起运转时,将两台水泵悉数翻开,泥浆泵其流量应根据循环泵的流量来调理,使其持平即可。抛弃净化器的实用技巧喷淋塔内加药池内的加药量:当运转一台锅炉时,参加碱2袋,参加熟石灰5袋,如冬天运转两台或三台时,可按相应倍数添加药以上各滚动部件要常常查看、注油,发现毛病要及时扫除,以保证喷淋塔脱硫作用。在上、下楼梯加药时要注意an全,要有自主保安,彼此保安认识。作业结束要及时整理好卫生,做到人走场所清。量。喷淋塔沉淀池要常常整理,夏天一周整理一次,冬天三天整理一次。灰水分离器排污时,每班排放一次,要别离翻开排污阀门,直到有清水排出停止。
布袋除尘器中常温涤纶针刺毡除尘布袋的安装要求
布袋除尘器中常温涤纶针刺毡除尘布袋的安装要求除尘滤袋是决定布袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元素,除尘器不能使用破损的布袋进行工作,否则会加速除尘器报废的速度。除尘布袋损坏的原因:一般情况下,除尘布袋是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,布袋底部磨损***严重,系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。当大部分除尘布袋损坏时,应进行全部更换(当滤料在长期工作以后,滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低,而影响系统风量时,虽未损坏,也应进行全部更换)更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用,因此除尘滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。 涤纶针刺毡滤袋具有普通毡类滤布特有的空隙空高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点。其耐温等级适中,瞬间可达150℃,耐酸、耐碱适中,而且具有非常好的耐磨性。 产品属性涤纶针刺毡滤袋的滤料表面光滑程度对滤料的动态运行阻力有非常大的影响。滤料的初阻力决定于滤料本身的透气度,而运行中的阻力则比初阻力大许多倍。 涤纶除尘布袋安装前三点注意事项:
1、涤纶针刺毡除尘布袋的检查。核对滤袋数量、外观和尺寸是否符合要求,若发现不合格的滤袋应及时挑出做好标识,不能安装,并通知滤袋供应商。
2、除尘袋笼的检查。核对袋笼数量、外观和尺寸是否符合要求,对变形、脱焊、变曲的要及时挑出做好标识,不能使用并通知袋笼供应商。
3、除尘花板的检查。测试花板孔的尺寸和平整度,并检查花板孔周边情况,如有毛剌或其它问题,应及时处理。 布袋除尘器中常温涤纶针刺毡除尘布袋的安装要求涤纶针刺毡滤袋除具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好,耐酸、碱度适中的特点外,而且具有非常好的耐磨性,故它是毡类滤材中使用量最大的一个品种主要特点滤料的初阻力决定于滤料本身的透气度,而运行中的阻力则比初阻力大许多倍。运行阻力取决于滤材表面的光滑程度,清灰效果等。
一般希望过滤材料在保证同等过滤效率时,透气量越大越好,即阻力越低越好,因为这样可以节省大量能源。在使用气流反吹清灰的除尘器中,在采用相同压力、相同风量的气流进行清灰时,选用透气量大的织造物做滤袋时的清灰效果要好于选用透气量小的织造物。
涤纶除尘布袋除具有空隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点,因其耐温等级适中,瞬间可达120℃,耐酸、耐碱适中的特点外而且具有非常好的耐磨性,故它是毡类滤材中使用量大的一个品种。
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家具厂布袋除尘器如何选择?

家具厂布袋除尘器维修改造厂家提供改造方案袋式除尘器按其结构特点可分为三种,反吹风袋式除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器和气箱脉冲袋式除尘器。这三种袋式除尘器的结构和工作原理不同,因此在制造成本和除尘效果上也有一定的差异。其中气箱脉冲袋式除尘器除尘具有除尘效果好、维修方便,且占地面积小的优点而得到广泛的应用。
单机脉冲布袋除尘器性能特点:
1、高可靠性设计,保证除尘器随主机长期稳定运行,维护工作极少;
2、高适用性设计,除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计;特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3;
3、优化的进出风道设计,有利于均匀的气流分布;
4、防漏风设计,保证除尘器的漏风率降至*(<4%);
5、全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,并保证设备的制造精度;
6、分室脉冲三状态清灰技术,保证*的清灰强度及效果;
7、除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于*工作状态;
8、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统(PLC);
9、自动超温报警和紧急降温控制;
10、独有的非线性均流静压喷管,确保喷吹均匀;
11、可选独立卸灰控制系统;脉冲袋式除尘器结构设计:
家具厂布袋除尘器维修改造厂家提供改造方案单机脉冲布袋除尘器箱体设计:整个箱体由灰斗,中箱体,上箱体几部分组成。灰斗上部与中箱体、底架、顶柱连续焊接,下部装设捧灰装置。为了防止灰斗结灰,应保证灰斗的倾斜角耋5O。设计利用两个灰斗进行卸灰的同时也保证了灰斗的倾斜角。灰斗、进风装置,中箱体、上箱体每一样都属于负压装置,对其强度要有一定的保证,不能发生被吸瘪的现象。因此要选用厚度为5mm的钢板焊接制作,并在其外面附加强角钢。在中箱体的中间部位设有斜隔板,大颗粒粉尘碰到隔板减速并直接沉降于灰斗,这种做法能有效减轻滤袋的过滤负荷,延长滤袋的使用寿命。上箱体主要控制其横截面高度,目的是保证净化后的气体在通过上箱体空间时,气流流向要均衡,不会发生截面太小造成风阻。
反吹系统设计:随着过滤的进行,滤袋上附着的粉尘层会逐渐增厚,透气性降低,阻力也相应增加,除尘效率降低,此时需要清灰。整个清灰系统由控制仪、控制阀、脉冲阀、压缩空气包、喷吹管、油水分离器、管路等组成,对此系统的设计主要从脉冲阀的选择、反吹气包容量的大小及反吹管的结构几个方面入手。脉冲阀的选取根据反吹气量、工作压力等参数考虑,经查阅资料我们选用DMF—z一25型脉冲阀,喷吹气量是47L/阀,工作压力是O.3一O.6mpa,气包容量主要根据其*小容量的2—3倍为宜,先按*小容量确定*小体积,然后再进行扩容,气包越大。工作气压就越稳定。根据单个脉冲阀的反吹气量及箱体的尺寸选定气包的容积为250×2250=ll0L喷吹管的主要直径与脉冲阀配套选定l#钢管,数量由滤袋的排列决定为l3根,每根有8个喷嘴。