工业吸尘器

除尘器安装时都要注意哪些事项?

1.在安装除尘器之前,要检查所有附件是否齐全,主机有无损伤,各部分联结是否牢固等,如有问题待解决后再进行安装。
2.设备需放置于平整、牢固的基础上。
3.设备应可靠接地(平面)。
4.电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管,其输出端插入除尘器喷吹管,阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽,电磁脉冲阀就能可靠固定与密封。
5.电器控制系统的工作原理和安装调试注意事项见电器控制系统使用说明书。
6.分水过滤减压阀安装时,必须使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致,减压阀的出口压力应调整为0.4~0.6MPa。
7.当除尘器安装在室外时,气过滤减压两联件、电磁脉冲阀和脉冲喷吹控制仪需要设防雨棚或罩。
8.设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。调试时应首先点动风机,观察风机转向,确保风机可正常运转且转向正确时方可投入使用。
9.旋动脉冲旋钮,脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀,观察清灰动作是否正确。

除尘器@选型按面积公式计算参数

焦化厂地面站除尘器@选型按面积公式计算参数焦化厂地面站除尘器采用国内先进的装煤非燃烧法,并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集,炉顶与地面站烟气转送,烟气温度调节控制,烟气净化一体化,利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋,保障了设备长期安全稳定运行。 装煤除尘系统由两大部分组成,炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车,由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合,经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。
另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站,在地面站内设风机,离线式脉冲袋式除尘器,带液力偶合器的排烟机机组,除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备,以及压缩空气和冷却水系统。 焦化厂地面站除尘器@选型按面积公式计算参数地面站装煤除尘工艺流程 在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管,然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化,净化后的烟气经除尘器管道排入大气。在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机,由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓,最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转,装煤后风机自动转为低速,脉冲控制仪启动进行脉冲反吹,然后进行振打,排灰。 焦化项目在生产过程中对水环境产生的污染物有:固体废弃物、废水等,所以焦炉在生产过程中产生的污染物,特别是焦炉装煤、出焦过程中产生的烟气中所带的污染物,不仅对企业周边的环境造成严重污染,还会对从业人员的身体健康构成极大的危害,并对生产设备造成一定的影响。随着我国对环保工作的日益重视,焦化企业的准入条件日趋严格,所以地面除尘站作为处理焦炉生产过程中产生的阵发性烟尘的有效形式,其运行的稳定性是焦炉环保的工作重点。
焦化厂地面站除尘器采用低压清灰方式,滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制,回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h,在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下,根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况,调整确定最佳风量。 地面站推焦除尘工艺流程 焦炉出焦的大量高温含尘烟气,经导焦槽上大型吸气罩捕集后,通过接口翻板阀进入集尘主管,送入蓄热式冷却器冷却,然后进入袋式除尘器净化。
净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机,再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓,最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能,在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器,通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统,通风机由低速转为高速时产生较大的吸力,将粉尘抽到除站进行处理,推焦后,偶合器勺管由高位转为低位,风机由高速变为低速。
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铸造厂除尘器应该如何选择?

 

“清除污染,保护环境”是我国的一项基本国策。大气污染是我国的主要环境问题之一,引进、研制并推广适合我国经济能力,防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。针对这一现实问题,我公司全体员工齐心协力,经过长期的艰苦努力,开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。通过国家环保部门的技术鉴定,各项经济技术指标均达到国内外先进水平,其消烟除尘效率达到99.9%以上。   随着现代工业的快速发展,各企业部门面临着消除污染,保护环境的义不容辞的责任,在尽到这一责任的同时,选择经济实用,技术先进的净化设备,高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘,是非常重要的技术工作。我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件,作为专业的熔炼炉除尘器厂家,泊头市科菲尔环保主要生产的熔炼除尘器包括熔炼炉除尘设备,熔铝炉布袋除尘器、熔铸炉粉尘处理、熔铝炉粉尘处理、熔铸炉粉尘收集等等。熔炼炉的燃料通常为柴油、天然气和煤气,熔炼炉在工作过程中会有大量烟气、粉尘散发出来,严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。因此烟尘的治理至关重要。目前熔炼炉烟气治理比较切合实际的技术就是中频电炉除尘器。    中频电炉除尘器与熔铝炉烟尘治理    1、概述    熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气,燃烧废气主要含有CO2、CO、N、H0、A10,粉尘、炭粉、氯化盐(NaC1、KC1)及少量酸性气体(HC1、C1、ccl)。其中,粉尘浓度约为300~600mg/m3;HC1约280mg/m3(保温炉精练时);C12约为161mg/m3(保温炉精练时)熔铝炉粉尘的粒径分布:≤1m的占72.5%;1~30m的占14.9%;≥30m的占12.6%。熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻,当燃料为柴油或天然气时湿度较大,有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器,如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾,腐蚀极板与机体构件,所以不适用于熔铝炉烟气治理,且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器,关键是选择合理的机型和合适的滤料。铸造厂除尘器厂家@冶炼熔炉除尘器厂家    2、中频电炉除尘器    袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备,技术发展成熟,种类繁多。滤料和结构是袋式除尘器的根本。    2.中频电炉除尘器的滤料

铸造厂除尘器应该如何选择? 铸造厂 液态排渣炉排烟温度高、锅炉捕渣率高、飞灰很细,且飞灰多呈球形,其密度大,采用袋式除尘方式时对技术要求很高。国内尚无布袋除尘器在液态排渣炉上成功应用的案例。解决滤袋材质、保证使用寿命、减小除尘器阻力,是本次改造工程的技术难点。

一、采用烟气旁路系统能够旁路锅炉额定出力时百分百的烟气。提升阀开户关闭时间30S旁路系统用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时,起到保护布袋作用。使用旁路系统可实现除尘器的离线检修。

二、采用观察窗口和检漏监测系统每台除尘器,这对除尘器正常运行和检修十分重要。滤料的选择针对液态排渣炉的特点,国内滤料除尘方面具有一定水平的试验研究机构,研制出了适合热电的除尘工况的复合滤料。

一个完整的铸造厂除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果。因此,必须全面考虑管道设计中的各种问题,以获得比较合理、有效的方案。

一、弯头是连接管道的常见构件,其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大,阻力越小。但当R大于2~2.5d时,弯管阻力不再显著降低,    而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置,故从实用出发

二、在集中风网的除尘系统中,常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时,会发生引射作用,同时伴随有能量交换,即流速大的失去能量,流速小的得到能量,    但总的能量是损失的。为了减小三通的阻力,应避免出现引射现象。设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等。

三、风机运转时会产生振动,为减小振动对管道的影响,    在管道与风机相接的地方最好用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管,当受到安装位置的限制,需要在风机出口处安装弯头时,弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。

 

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钢厂转炉除尘器怎么样?

炼钢转炉三次除尘器高温烟气处理,既是环保设备又是能源资源回收设备,更是炼钢转炉生产工艺不可忽视且密不可分的重要设备,它的运行好坏,直接关系到整个炼钢厂的正常生产和效率,因此在选择转炉高温高浓度烟气处理工艺时,既要确保其能满足国家的环保要求,又要重点特别关注其运行效率和它的可靠性,使其能与炼钢生产的节奏相匹配,达到治污染,保环境、保生产、节能、减排、降耗的目标。

转炉炼钢的除尘点包括一次除尘、二次(三次)除尘、铁水供应和预处理除尘、转炉渣处理、钢包中间包修砌、转炉修炉、辅料装卸转运除尘等多个除尘点,既涉及环境保护,也涉及岗位卫生。转炉一次湿法除尘系统采用干式蒸发冷却器+湿式静电除尘器改造,一次除尘风机、水处理电耗都可以减少50%,比干法电耗还低。在一次除尘系统能力富裕的前提下,装料、出钢期间的转炉二次(三次)烟气通过采用空气放大器引入一次除尘系统处理、增加喷雾除尘、喷淋洗涤除尘,配合增加屋顶三次除尘罩、罩内烟尘在线检测等手段,现有的二次(三次)除尘风机可以不开、或降速,可以节电50%以上。

1)一次除尘:目前一次除尘主要采用湿法、干法、半干法三种方法。

湿法(OG、新OG 法):各种湿法的电耗都包含一次除尘风机电机和水处理循环泵。湿法冷却和粗除尘采用一文或饱和器,精除尘采用高阻文氏管。湿法除尘电耗最高(吨钢5-7kWh/t):一是阻损大和工况烟气量大,导致一次除尘风机电耗高,二是粉尘全部到排水中,导致废水处理量大、流程长,水处理循环泵等电耗高。

钢厂一二三次转炉除尘器@处理烟气效果分类干法(LT、DDS):干法耗电包括一次除尘风机、煤气冷却器循环水泵、电除尘器供电。干法采用干式蒸发冷却器和干式静电除尘器,实现了粉尘的100%干回收,解决了水处理问题;阻损小,降低了风机电耗,节电的优点值得肯定和推广。干法的节电也还有一定潜力,比如减少风机工况风量、采用喷淋+湿电替代干式电除尘器和煤气冷却器等。

半干法:半干法电耗,与湿法相同,也包含一次风机、水处理循环泵等。半干法借鉴了干法的干式蒸发冷却,沿用湿法的文氏管精除尘,一次风机和水处理电耗都有所降低,但与干法比节电还有空间。

本文重点分析用升级后半干法改造湿法的节电改造方案和潜力。

2)二次(三次)除尘:多采用混风冷却、布袋除尘器除尘,环保能达标,问题在于尘源多是间隙性的,而风机则是连续的,除尘点多且分散、设备远离尘源,必然导致除尘电耗,是转炉除尘节电潜力最大的领域。二次、三次除尘设计维护不当,还会抽不净、厂房顶冒烟、车间现场粉尘多。

3)铁水、辅料等有组织排放除尘、渣处理、辅料、车间设备和平台清灰:目前这些除尘多采用集中布袋除尘器通风除尘,也存在除尘系统抽力不平衡,即使风机全程高速运行,仍然存在抽不净、现场粉尘多。设备和平台积灰有平日人工清扫的,也有的只是在设备定期检修时清扫。

炼钢厂二次除尘设施改造投用后,可以进一步提升炼钢厂转炉工段的粉尘收集能力,同时大大改善转炉屋顶的无组织粉尘收集效果,杜绝公司炼钢厂屋顶冒“彩色烟”现象。下一步,该局将持续跟踪公司炼钢厂二次除尘设施的日常运行效果,确保配套的环保治理设施正常稳定运行,污染物稳定达标排放,减少污染物对周边环境造成影响。

热电厂锅炉静电除尘器维修理论与实际结合型

热电厂锅炉静电除尘器维修理论与实际结合型随着我国对工业炉窑烟尘排放的环保要求不断提高,旧有电除尘器已是大部分难以达到当前的环保要求,而新建的电除尘器要达到目前或更高的环保要求,也难以体现出其技术经济指标的优越性,因此电除尘器的技术提升、更新换代,以及旧有电除尘器改造提效势在必行。静电滤槽除尘器高效、节能,可节省投资、占地面积和运行维护费用30%以上,确保使用寿命30年,在各行业都得到广泛应用,并获一致好评。

静电过滤器是采用特制合金纤维制成,具有良好的透气性和静电性,平行安装在各排收尘板的出气端,可有效捕集沿收尘板表面逃逸的粉尘,它既有强化静电捕集粉尘的功能,又增加了拦截过滤粉尘的新机理,同时可提高电场收尘面积约30%以上,而且有利各电场的气流均布,这都是能有效提高收尘效率的主要原因。在电场中荷电粉尘同时收到垂直于收尘板的电场力和平行于收尘板的风力作用,其合理方向趋向于静电过滤器开口,这表明:游离在电场的荷电粉尘即便没被收尘板捕集,也会被静电滤器有效捕集,由于游离在收尘板表面的粉尘和振打清灰的二次烟尘都难以逃逸出电场,因此电除尘器的收尘效率会大幅提高。

热电厂锅炉静电除尘器维修理论与实际结合型锅炉静电除尘器的改造方法:

1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等,通常只留下一个空壳。

2、安装除尘器进、出口烟道挡板阀。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要精确计算,并进行气流分布实验,保证各室的气流相对均匀。

3、在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。

4、根据净气室和通道的位置,安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施,视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。

5、滤袋的选择与安装。 袋式除尘器  的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。

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化肥行业采用什么锅炉脱硫除尘器

化肥行业采用什么除尘器?化肥行业采用锅炉脱硫除尘器

烟气脱硫脱销除尘器是一种使含尘气体在水中进行充分水浴作用的高效除尘脱硫设备,具有耐磨、耐酸碱、耐腐蚀,结构简单、投资省,占地面积小,处理风量大,耗水量低,运行稳定,操作方便等特点,是锅炉烟气脱硫除尘的理想配套产品。
锅炉脱硫除尘器氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能去除烟气中的二氧化硫,还能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。
锅炉脱硫除尘器设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,被输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在除尘器中被饱和的浆液结晶出来,生成了35%重量比左右的悬浮粒子。浆液被子泵送到处置场,经过初级和二级再次脱水,然后,再送到化肥厂进行再次脱水、干燥、冷凝和存储。

小型锅炉脱硫除尘器10t以下燃煤锅炉淘汰

小型锅炉脱硫除尘器10t以下燃煤锅炉淘汰钢铁厂除尘器管道的安置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的安置类似,首要尊循以下几个原则:不影响工艺出产、便于装置检修、下降除尘管网阻力、为用户节约出资,除尘器管道要与出产设备一致考虑,使工艺流程合理。
解说钢厂除尘器修理改造办法及注意事项
过程
(1)为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内堆积,除尘器收尘管道应尽量防止水平安置,特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角最好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆破风险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平安置。因为钢铁厂除尘器各种特殊原因,管道一定要水平安置时,应尽量缩短水平管道的长度,并在除尘器管道弯头三通等管件邻近设置打扫孔或压缩空气管接头,以便定时打扫。支管应从主管的上面或旁边面衔接。
(2)为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需求,应在吸尘罩出口衔接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上,尽量远离弯头、三通等异型管件,以削减涡流对测定成果的影响。测孔方位不要开在除尘器风管的上方,避免影响测定成果。大型钢厂布袋除尘器收尘体系可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的外表。
解说钢厂除尘器修理改造办法及注意事项
(3)钢铁厂除尘器管道的安置要与厂房的结构合作,少占用有用空间,要不防碍操作和便于装置检修。
解说钢厂除尘器修理改造办法及注意事项” “(4)钢铁厂除尘器收尘体系的吸尘点不宜过多,一般一个体系的吸尘点不超越5个。当除尘器吸尘点之间的间隔不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当添加,但也不宜超越10 个。吸尘点多的除尘器收尘体系,可采用大断面的调集管衔接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。
注意事项
高温烟气,钢铁厂布袋除尘器内的烟气温度适当高,并且氧含量缺乏,并含有对人体有害的成份
温尘埃,钢铁厂布袋除尘器内可能会有温度适当高的灰堆积在滤袋、导流板和壁板上,假如人体接触这些灰或许灰块落在人身上就会形成严峻的烫坏” 唐山焦化厂地面站推焦车除尘器参数面积, 焦化厂焦炉地面站除尘器厂家选型依据数据特性。 焦化厂机侧地面除尘器厂家特殊设计作用效果说明, 焦化厂炼焦炉地面站除尘器改造维修理论与实际结合型, 焦化厂地面站炼焦除尘器行业应用技术文章 “泊头市春晖环保设备有限公司是一家集技能开发、规划、设备制作、现场设备、调试于一体的袋式除尘设备专业出产厂家。本公司主要出产的各类焦化厂除尘器、焦化厂焦炉除尘器、焦化厂地上站除尘器、焦化厂推(拦)焦车除尘器、焦化厂装煤车除尘器及焦化厂除尘器改造项目。广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等职业的烟气净化、粉尘管理及物料的收回。
焦化厂地上站除尘器选用国内先进的装煤非焚烧法,并使搜集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地上站的装煤除尘技能。它完成对装煤烟尘捕集,炉顶与地上站烟气转送,烟气温度调节操控,烟气净化一体化,使用推焦过程中搜集在滤袋外表的焦粉来避免装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋,确保了设备长期安全安稳运转。
焦化厂地上站除尘器长处
1、装煤除尘选用非焚烧方法兑入很多的空气,使烟尘中的可燃成分含量远低于**下限,确保了烟尘进入除尘大体系中是安全的;
2、焦侧除尘体系搜集的是干燥的焦粉和气体能有用的吸收装煤烟尘中的**成分,焦油和水分,不需考虑除尘设备的保温,加热,防结露等办法;
3、选用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰才能,避免粉尘粘结滤料,而增大体系阻力;
4、本体系规划充分发挥地上除尘设备的净化处理才能,经过风机和管路体系的特别规划和操控使装煤除尘与焦侧除尘合为一个体系,可大节操省改造出资。
装煤除尘体系的组成”
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太仓工业除尘器厂家介绍锅炉布袋除尘器设计原理

太仓工业除尘器厂家介绍锅炉布袋除尘器设计原理

小型锅炉除尘器单机除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器,这种收尘器的体积小,无需人工操作,风量为1000-6000m3/h,过滤风速如采用740滤布为1.2—1.8m/min,如采用涤纶滤料为2.0-2.8m/min。单机除尘器机组,捕尘器是一种体积小,除尘效率高的空气净化设备。适合各种的产尘点,灵活方便,就地集尘,就地处理,能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成。

坚持“先开除尘设备,后开生产设备;先停生产设备,后停除尘设备”的运行程序;坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行,同步维修的运行原则。除尘设备运行规程,应当包括:总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同,其除尘设备运行规程也是不同的。应用范围编辑:广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的除尘净化。

脉冲单机布袋除尘器工作原理单机布袋除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使滤袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

太仓工业除尘器厂家介绍锅炉布袋除尘器设计原理我公司锅炉除尘器整体部件用料

1、锅炉除尘设备整体壳体、骨架、气包、护栏、爬梯等是碳钢材质。

2、除尘布袋的根据烟气温度含量选用,滤袋用PPS、P84、氟美斯、聚四氟乙烯等

3、卸料器壳体是铸铁、叶轮是碳钢。

锅炉布袋除尘器日常维护

1、首先检查除尘设备电线是否有裸露,以免发生意外。

2、检查脉冲电磁阀是否正常,以免造成清灰不良,影响若干滤袋清灰。

3、清洗油水分离器,避免压缩空气含水量高造成糊袋现象。

4、定期检查滤袋、滤笼是否有破损,立即更换,以免影响排放标准。

5、检查管道是否有漏风,抓紧修补以免影造成粉尘烟气外泄。

燃煤锅炉布袋除尘器运行

1、燃煤锅炉布袋除尘器投运后,除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

2、除灰运行人员应建立起与值长、主机有效的沟通机制,发现异常温度、压差等异常情况时,作出初步判断,及时汇报值长,联系机组长,采取措施。

35吨蒸汽锅炉布袋除尘器@改造维修安装调试项目工作

35吨蒸汽锅炉布袋除尘器@改造维修安装调试项目工作电袋复合式除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简略组合叠加,实际上他们攻克了许多难题才使这两种不同原理的除尘技能“喜结连理”。首要就要处理在同一台除尘器内一起满意电除尘和布袋除尘工作条件的问题;

其次,怎么完成两种除尘方法衔接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布,进步布袋过滤风速,而且有用下降电袋复合式除尘器体系阻力。

在收尘机理上,他们经过荷电粉尘使布袋的过滤特性发作变化,发生新的过滤机理,运用荷电粉尘的气溶胶效应,进步滤袋过滤功率,维护滤袋;在除尘器内部结构选用气流均布设备和下降全体设备阻力丢失的气路体系;开宣布零走漏旁路技能、喷水降温体系维护技能、超大规模脉冲喷吹技能和电袋主动控制检测毛病辨认及安全保障体系等等。

锅炉布袋除尘器工作原理

*除尘效率高,能够持久确保粉尘排放浓度在50mg/m3 以下.

*单元组合方法,内部结构简略、附属设备少,出资省,技能请求也没有电除尘器那样高,无须专设操作工.

*能捕集比电阻高,因此电除尘难以收回的粉尘.

*袋式除尘器功用安稳牢靠,对负荷改变适应性好,运转管理简洁,格外适合捕集纤细而枯燥的粉尘,所收的干尘便于处理和收回使用.

*能实现不停机维修,即离线维修.    *除尘器占地面积较小,并能按场所请求作专门规划.

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脉冲控制仪动控制变频节能控制简介

脉冲控制仪动控制变频节能控制采用先进的软硬件技术,结构灵活、安全可靠、安装便利、维护简单、大幅度节约使用成本,满足各种中小规模过程控制、顺序逻辑控制和数据采集任务需求的控制和检测系统,广泛用于制造业生产线流程中各种工序的程序控制及电气智能化自动控制和变频节能控制。由于大多数局站没有配备回损测试仪,纤芯不接入设备就无法判断清洁后的回损值是否合格,所以在网管系统上进行主备纤芯的切换后,要立刻到北电DWDM网管系统上查看,如果回损值过低且没有其他告警信息,就要进行回损处理。    系统在主用纤芯上开放正常,  脉冲控制仪根据数据处理的结果产生两路触发脉冲,送往主回路的两个反并联可控硅的控制极以触发可控硅,通过调整可控硅的导通角,控制升压变压器的一次侧输入电压,从而控制输入电场的电压。一方面要根据工况变化,自动调节除尘器的电压,使集电极和收尘极之间的电场强度尽量大,电离子尽量多,越逼近击穿电压,控制水平越高;另一方面,又要考虑不能让除尘器极板间电压过高,避免使除尘器处于击穿状态,以防损坏本体及电气设备,节约不必要损耗的电能,但又要在介质恢复时能够迅速恢复正常供电。

脉冲控制仪广泛应用电力、冶金、钢铁、酿酒、制药、医院、变电站、暖通空调、电信基站、机房、仓库、纺织、粮食储备、烟草、科技机构等要求温湿度监测的场合。脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰的主要控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀对滤袋进行循环清灰,以保证除尘器的处理能力和收尘效率。    脉冲控制仪采用双保险短路保护输出,结合面板上所有输出点的输出指示,实现免拆机状态下的输出故障判断。采用快速熔断保险,在输出短路的情况下可实现保险管的提前熔断,保护无源触点器件。脉冲控制仪系列产品,是专为脉冲袋式除尘器而设计,该系列产品是紧跟现代电子科学的迅猛发展,采用了目前较先进的数字集成电路,通过长期从事袋式除尘控制系统的现场设计及自动化产品的开发制作经验。    该产品的脉冲间隔、脉冲宽度、输出路数、周期间隔可调,数据可用数码管显示,输出路数可根据需求进行调节。该产品零部件大都采用进口件,性能高于市场同类产品,使其操作更直观更简单,性能更稳定。产品有光电隔离效果非常好。    泊头市康净环保科技有限公司主营脉冲控制仪,风压防堵取样器,智能炉膛负压表,双色电接点液位计测量筒,多路风压测量装置,仪表保护保温箱,氧化锆氧量分析仪,气源分配控制装置。

 

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塑烧板选择什么除尘器处理废气效果好?

塑烧板除尘器处理废气时如何使用达到理想效果塑烧板属表面过滤方式,除尘效率较高,排放浓度通常低于10mg/m3,对微细尘粒也有较好的除尘效果;设备结构紧凑,占地面积小;由于塑烧板的刚性本体,不会变形,无钢骨架磨损小,所以使用寿命长,约为滤袋的2~4倍;塑烧板表面和孔隙经过    氟化树脂处理,惰性的树脂是完全疏水的,不但不沾干燥粉尘,而且对含水较多的粉尘也不易新结,所以塑烧板除尘器处理高含水量或含油量粉尘是最佳选择;塑烧板除尘器价格昂贵,处理同样风量约为袋式除尘器的2~6倍。由于其构造和表面涂层,故在其他除尘器不能使用或使用不好的场合,钢铁厂塑烧板除尘器却能发挥良好的使用效果。

尽管塑烧板除尘器的过滤元件几乎无任何保养,但在特殊行业,如颜料生产时的颜色品种更换,喷涂作业的涂料更换,药品仪器生产时的定期消毒等,均需拆下滤极进行清洗处理。此时,塑烧板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易,操作人员在除尘器外部即可进行操作,卸下两个螺栓即可更换一片滤板,作业条件得到根本改善。

当含尘废气送入到塑烧板除尘器的箱体时候,会经过一层塑烧板,这一塑烧板就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样,也是设备的,塑烧板的质量会影响到除尘的效果。    近年来在打造塑烧板的时候,在其表面会附着一些涂层,让含尘废气在经过的时候能够将粉尘组留在涂层表面,随着除尘工作时间的推移,涂层表i安的粉尘会越来越多,这个时候可以使用脉冲控制仪来选择清理塑烧板外表面,让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。而过滤后的废气会进入到塑烧板除尘器的内部净气箱,然后通过管道排出,这样基本完成了对一股气体的处理。

塑烧板除尘器有哪些注意事项呢?

每一款除尘设备,在设计,安装,使用都是有注意事项需要告之客户,塑烧板除尘器在设计结构的时候要注意下气流的分配问题,在气流的方向上要与粉尘落入灰斗的方向要一致,否则会严重影响清灰效果。在进气口的位置,可以参考其他除尘器的设计理念,通过安装风阀来使得废气均匀进入设备,这样风量可控。    在塑烧板的维护保养上要注意粉尘或者油在脉冲喷吹系统中反吹进塑烧板内部,引起塑烧板堵塞,对其使用的寿命有很大影响。最后还要做好冬季的防结露保温的措施。如果遇到类似“塑烧板除尘器排灰口出水怎么回事”等问题上,看看风温是不是过低了。

钢铁厂塑烧板除尘器工作原理当含尘废气送入到塑烧板除尘器的箱体时候,会经过一层塑烧板,这一塑烧板就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样,也是设备的心脏,塑烧板的质量会影响到除尘的效果。在打造塑烧板的时候,在其表面会附着一些涂层,让含尘废气在经过的时候能够将粉尘组留在涂层表面,随着除尘工作时间的推移,涂层表i安的粉尘会越来越多,这个时候可以使用脉冲控制仪来选择清理塑烧板外表面,让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。而过滤后的废气会进入到塑烧板除尘器的内部净气箱,然后通过管道排出,这样基本完成了对一股气体的处理。

塑烧板除尘器特点:

1、塑烧板除尘器砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术,清灰效果好;实现在线清灰,除尘效率高。

2、智能反吹清尘装置,离线及压差控制设计,实现多路及分室反吹,提供定时、定压控制清尘方式,节能有效。

3、设备进风口装置流斜挡板,利用旋风导流和挡板阻挡作用下,大部分粉尘直接落入灰斗,减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命,提高除尘效率。

4、滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度进口材料,具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点;

5、塑烧板除尘器维护及更换非常简单,管理成本低。喷吹管装置具有软性联接,使用方便;外观美、性能好,观察、维修方便,设备运行安全可靠。

 

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关于15吨生物质锅炉除尘器技术方案

15吨锅炉除尘器,脱硫除尘器,15吨生物质锅炉除尘器,蒸汽锅炉除尘器,链条锅炉布袋除尘器运行可靠,无人值守,产品由PLC控制仪自动控制,能够长时间稳定可靠的工作。客户提供资料如下:

1).此方案之设备用于15T循环流化床燃煤锅炉烟气除尘;

2).风量:450003/h

3).排放温度:160℃;

4).含尘浓度:30000mg/m3

2.工况分析

根据一般循环流化床燃煤锅炉数据及客户提供的数据,除尘设备工况分析如下:

1)15吨锅炉布袋除尘器处理烟气流量:

15T锅炉450003/h

2).烟气入口温度 :

130-170°C,循环流化床锅炉一般温度比较稳定。

3).烟气的组成

此烟气为燃煤锅炉尾气,有一定水分 SO2等腐蚀酸性气体易结露形成的酸对除尘设备损害很大,需做防腐、保温。

4).粉尘浓度

烟气含尘浓度为30000mg/m3,相对较高,在布袋除尘器前配备一台旋风除尘器,一方面除掉部分大颗粒粉尘,一方面可以防止可能出现的火星,切实做到延长布袋使用寿命。

脉冲控制仪控制系统是什么?

从技术上看,脉冲控制仪技术的新成果会更多地应用于可编程控制器的设计和制造上,会有运算速度更快、存储容量更大、智能更强的品种出现;

从产品规模上看,会进一步向超小型及超大型方向发展;从产品的配套性上看,产品的品种会更丰富、规格更齐全,完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求.  脉冲控制仪控制系统已被广泛应用于人类社会的各个领域。

在工业方面,对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量,包括温度、流量、压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等,都有相应的控制系统。

在此基础上通过采用数字计算机还建立起了控制性能更好和自动化程度更高的数字控制系统,以及具有控制与管理双重功能的过程控制系统。

在农业方面的应用包括水位自动控制系统、农业机械的自动操作系统等。在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。

为了使可编脉冲控制仪处理模拟量,必须实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A/D转换及D/A转换。厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块,使可编脉冲控制仪用于模拟量控制。

 

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怎么样解决异味去除轮胎硫化车间问题?用光氧净化器

轮胎硫化车间用光氧净化器@可以解决异味去除问题橡胶广泛应用于轮胎、密封件等行业(以下内容包含密炼车间和硫化车间详细废气治理方案)。橡胶行业废气主要包括炼胶废气、热胶废气、溶剂废气、硫化烟气等, 密炼车间和硫化车间生产过程产生的烟气,炼胶废气内含有粉尘(炭黑、硫磺粉、金属氧化物、促进剂等)、苯类有机物(苯、甲苯、乙苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯)、胺类有机物(苯胺等)、有机硫(硫化羟、二硫化碳等)、酚类(酚、对苯二酚等)、非甲烷总烃(己烷等)及四氯化碳、4-甲基-2-戊酸等等几百种有机化合物,不但对操作工人的身体健康造成直接危害,同时也污染了周围的大气环境。

由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多,并且分散在车间中,因此在处理废 气之前必须先把废气收集起来,所以需要集气系统对其进行收集后统一进行处理。

主要排放口废气排放情况如下:

1、进料口:

密炼机内胶料在机械捏合及高温作用下,产生一定量的含味、含尘废气外逸,该废气被设置在投料口的集烟罩收集,经过布袋除尘器过滤后通过风机外排。

2、出料口

密炼机内胶料在机械捏合后排胶,产生大量的含味、含尘废气,该废气被设置在出料口的集烟罩收集,经过布袋除尘器过滤后通过风机外排。

3、前提升段(即压片、冷却段):

混炼后的胶料从密炼机排除后,通过辊压形成热胶片,该热胶片至隔离机浸泡后送入前提升装置,在前提升装置中,热胶片上的隔离液蒸发后形成的异味蒸汽被前提升装置上设置的集烟罩收集,通过风机外排。

4、晾皮段(即压出工序)

晾皮段与前提升段类似。

废气收集输送系统包括废气收集、输送管路、风机和排气筒等。

等离子光氧一体机净化设备是一种专门去除有毒有害气体及恶臭气体的一种装置。将等离子装置布置在光解设备的前段,当废气进入等离子光解一体机净化设备内时,先经过等离子体化学反应过程,采用低温等离子体分解油雾、废气等污染介质时,等离子体中的高能离子起决定性的作用,进行一系列复杂的分化裂解和氧化还原反应,然后进入光解空间通过高能C波段光线强裂污染气体分子链,改变物质分子结构,将高分子污染物质裂解、氧化成为低分子无害物质,如水和二氧化碳等。本套方案大特点就是无需二次投入、无二次污染,运行维护成本低、处理效果好。轮胎硫化车间用光氧净化器可以解决异味去除问题

催化剂足进行催化燃烧的关键.H此,必须对催化剂杏所要求:①活性高,特别在低温条件下的活性要高,以降低起燃点;②热稳定性要好,即在高温下催化剂仍能保持其催化性能;③抗毒性强;南宁兴宁区家具喷漆车间异味处理技术④使用寿命长等。催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理,去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等,然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系,将氛围与废气分散,废气部门进入下一步处理工序,氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系,使废气到达起燃温度落伍入催化室,在催化剂的作用下,进行催化燃烧。

轮胎硫化车间用光氧净化器可以解决异味去除问题设备使用寿命长:本设备由不锈钢材,铜材、环氧树脂等材料组成,抗氧化性强,在酸性气体中耐腐蚀。使用寿命长达10年以上。“低温等离子体”设备内使用电压在36伏以下,安全可靠,对人体不构成任何伤害。“低温等离子体”设备组合性强:可以窜并联混合应用,在处理高浓度异味气体时能发挥明显优势,设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备占地面积<1平方米/处理10000m3/h风量。优质进口材料制造:防火、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,采用不锈钢材质。

钢结构焊接烟气净化设备@焊接车间除尘器@烟气除尘设备
建筑工程施工在技术和材料方面都发生了很大的改变,这样也使其在发展过程中要不断提高,现在,建筑工程施工中,钢结构使用的范围非常普遍,而且,在进行施工的时候效果也非常好,但是,钢结构也存在着一定的问题的,在进行施工的时候,焊接质量对钢结构的使用有很大的影响,因此,一定要对钢结构的焊接质量进行很好的控制,这样能够更好的提高其质量。本文对钢结构焊接中存在的问题及处理方法进行研究
一、钢结构件焊接区各气割区烟尘处理
焊接区的烟气性质及成分:焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质,已在烟尘中发现的元素多达20种以上,焊接烟尘中的主要有害特质非常多,一般占烟尘总量的35%,烟气温度60-80度,含尘浓度10-90毫克,粉尘粒径1-50um,焊接区的产尘点和烟气量,畨接区分为五个区,共有焊机一百多台,依据厂家提供资料,参考同类工程相关资料,每台焊接机烟气量为1500-2400风量。
钢结构焊接烟气净化设备/焊接车间除尘器
二、焊接区的除尘处理工艺
焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有2种:全面通风和局部排风。
全面通风也称稀释通风,它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度,使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度,同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。全面通风包括自然通风和机械通风2种方式。在国外,对于户外焊接作业或敞开的空间焊接,一般采用自然通风方式,对于室内作业通常采用机械通风方式。通过安装在墙上或者天花板上的轴流风机,把车间内焊烟排出室外,或者经过净化器净化后在车间内循环使用,达到使车间烟尘浓度降低的目的。循环被净化的空气,解决了车间内的能量损失,此种方式在国外普遍采用,由于此种方法投资高,运行成本高在国内的大型焊接厂房中还未见有实施,
方案一
焊接烟气净化设备是一款专为工业焊接烟尘和轻持颗粒,而设计 的净化装置,它轻巧灵活,操作方便。
其工作原理如下:焊烟废气被风机负夺吸入净化机内部,大颗粒飘尘被均流板和初滤而沉积下来;进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部审美观点过滤和分解后排出达标气体。焊接废气首先通过吸收液分解装置被分解,而后气体通过高效过滤器后,进入活性炭净化单元吸附掉,最后气体通过净化膜后排出达标气体
方案二、
选用滤筒除尘器,风机电机加万向吸气罩,管道及支架。烟通,风机隔音装置
以上就是钢结构焊接烟气净化设备及处理方法

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单机除尘器该如何维护

我们不止一次说单机除尘器的维护问题,由此可见单机脉冲除尘器在使用中维护是至关重要了。维护的好可直接延长单机除尘器的使用寿命,相反就会减少使用寿命。

单机脉冲除尘器中的分离器、过滤器等需要定期的进行清理排污操作,这样才能保障机器正常的运转,少出现故障问题。对于使用的过滤材料要差不多4-6个月就得更换一次,这是必须要仔细做的。各类橡胶密封件应定期更换。排气口如有冒灰现象,应检查滤筒是否脱落破损。

单机脉冲除尘器在应用的时候一定要注意对他,进行一定的质量检测,尤其是在使用一段时间之后,因为它是吸收灰尘的,所以里面的一些零部件有可能会受损,我们一定要及时的进行检查,避免袋式收尘器零件受损影响使用。

单机脉冲除尘器对于很多企业来说还是一款非常不错的水泥仓除尘设备,产品的性能主要在生产效率,单机脉冲除尘器在使用过程中完全可以达到99%的效率,完全比人工除尘的效果好很多,在这个过程中,灰尘肯定没有第二次的吸附,完全避免了在过后所带来的相关污染。

为了能够在这个过程中进行防止结雾,更好的进行糊袋现场,那么单机脉冲除尘器对于这个过程当中很好的利用了相关高温烟气当中的反吹效果进行了这样的实现。当然,这样的跟踪系统还是可以有效的把握好这样的烟气条件,更多的在这款产品得到了很好的过滤效果。

10吨中频电炉除尘器|安装旋转轴承多少钱

一般采用中频炉炼钢的钢厂多是一些规模不大、技术相对落后的小企业,他们组织到的原材料大多是轻废钢,非金属成份太多,导致加料时产生的烟气量很大。所以,中频炉的冶炼烟气成份复杂、含尘量高。中频炉出钢时因为钢水对受钢包的冲击,钢水中分子之间的撞击、化学反应而产生大量烟气是和电炉相类似的。但和电炉炼钢相比,因中频炉冶炼工艺的原因,决定了其烟气温度稍低、烟气的热抬升力不强的特点。

中频电炉除尘器防尘密闭罩的吸风量时,必须考虑设备运行的特点、罩的结构形式和罩内气流的运动状况。另外,鉴于有些设备的通风装置兼有降温、吸湿等任务,因此,机器的吸风量应满足:

①生产过程中产生的粉尘不得向外飞扬,保证机器内部的含尘空气浓度达不到爆炸下限;

②生产过程中产生的热量、水汽能被吸风带走。各个机器设备的吸风量,在有关的设计手册中都有介绍,但在实际应用时,这些数据大都偏低。因此在设计时可适当增加10%~20%,有的可增加到30%。

风速包括吸尘罩吸口风速和风管内风速。对吸口风速应由吸口面积来保证,吸口面积过小,会导致风速过高,以致大量物料被吸入风管,造成管道堵塞。因此吸风口的合理设计和吸口风速的控制,方能保证其它设计参数的正常使用。经过多年实际应用,粒状原料吸尘罩吸口风速控制在3~8m/s;粉状原料吸尘罩吸口风速控制在1~2.5m/s;圆筒初清筛吸口风速不宜高于3m/s;圆锥粉料筛吸口风速不宜高于1.5m/s;其它吸口风速一般控制在2.5m/s左右为宜。    管道内风速的大小也非常重要。风速过高,得不偿失;风速过低,会有集尘堵塞现象发生。风管的风速一般控制在15~18m/s为宜。此外,在风网设计中,应选取组合风网中风量最大且管路最长的管道为主管道,且主管道中风速应从小到大逐渐增大,对于支管道的风速应小于主管道风速,但不能相差太大。

中频电炉除尘器系统主要特点:

1.系统能连续运行。清灰、换袋均可在运行中完成,不需停机,也不需关闭引风机的进口风阀。

2.能有效抑制散排,使无组织排放得到较好的控制。

3.高效节能。以25~30吨电炉为例,通常需要500~700KW的风机,除尘设备的运行电耗成了用户的巨大负担;而本公司仅需280KW即能完全满足要求,对某些特殊场合,还可常用变频调节方式,节约更多的电能。