工业吸尘器

机除尘设备\除尘骨架厂家

各部件结构特点如下:
1.风机部件采用仿国外离心通风机,风量大,风压高,风机特性曲线硬,并采用消声措施,使用时噪音小。
2.过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器,每个布袋内均装有弹簧钢丝网,过滤效果好,更换滤袋方便,使用寿命长。
3.过滤器部件的清灰机构,是采用电动机带动偏心轮,连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时,清灰机构定时自动振打清灰,手控即风机停止后清灰机构自动工作,数十秒钟后自动停止,也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰,清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。 4.过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门
②,以便需要时进行检修和移出过滤器。 5.集尘器部件采用抽斗式结构,清除灰尘十分方便。
6.集尘器上方一侧的进风接口
③在需要时可折下,以便于加大进风口面积的使用。
我公司生产的袋笼外表精致美观,坚固耐用,不弯曲、无毛刺,符合国标要求。制作上经调直、硬化、截断,点焊时焊点压痕深度不大于经纬冷拔照的25%。圆形的绕制、截断、对焊、打毛、抛光、整形、校正规范。袋笼经剪裁、落料、拉伸、弯形等工序,产品以行标JB/T5917-91标准检验合格,最后镀锌、硅防腐建装出厂。在核定稳定的工矿条件下,可连续运行30000小时以上。
我公司生产的滤袋框架(袋笼)采用国际上最先进的高频直流多点焊接技术一次焊接成型,其特点焊接牢固,外表光洁挺直,克服了手工焊接焊点不均易磨损滤袋的缺陷。
骨架是滤袋的肋骨,骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命,对外滤式脉冲除尘器而言,滤袋骨架及附件是非常重要的.好的骨架设计及制造能够有助于袋除尘器达到最佳性能,并有利于滤袋的耐久性. 骨架表面采用国外引进的静电喷涂高温烘烤设备进行表面上漆处理;
产品特点:刚性坚固、尺寸精准、表面光滑、耐腐蚀、寿命长;我厂骨架的年生产能力250万米,广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
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常见的六种除尘布袋

除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的心脏,通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器,经过灰斗的导流板,使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区,绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入(滤袋)内部,净化后的气体经过除尘布袋(滤袋)口进入上箱体后,再由出风口排出。除尘布袋(滤袋)内部的笼架用来支撑滤袋,防止布袋(滤袋)塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
气箱脉冲和脉冲式布袋(滤袋)的顶部及底部设计袋口设计主要有如下6种:
1、弹簧圈结构 可配合采用等离子焰切割,冲床切割,激光切割而成的各种花板口。这种弹簧圈顶部设计可以很大程度地改善密封特性。
2、法兰顶结构 布袋(滤袋)顶部缝制了一块环行滤料,能在花板和骨架之间起到很好的密封作用。
3、环行顶 这种除尘布袋(滤袋)在顶部有金属环缝制在法兰边口。
4、袖式顶 在整体除尘布袋(滤袋)的顶部单独缝上一块滤布,在套入笼架时将这块滤布折入笼架中,可避免布袋本身折入笼架起皱后导致的粉尘泄露。
5、卷边顶 缝制好的滤袋,在其顶部滤料翻边后缝边以防松口。
6、光边顶 针刺毡(滤袋)顶部,无卷边。

生物质锅炉布袋除尘器的特点介绍

生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分,生物质成型燃料灰分含量1.8%左右,燃烧后大部分形成灰渣,由除渣系统排除,飞灰则随烟气排出,具有密度小,粒度细等特点。使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。因此 必须采取必要的除尘设备进行净化。
生物质烟气粉尘粒径比较小,这些物质颗粒小且多为憎水性,在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器,除尘效率不高,排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘,它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘,除尘效率基本上在80%左右,如果单独使用旋风除尘器,很难达标排放。” 袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点,成为目前国内外生物质锅炉烟气最常用的除尘方式,其除尘效率一般均大于99%,可处理不同粒径的粉尘,达到消除黑烟、回收粉尘的目的,使得各排放指标均达到稳定排放要求。
1、布袋除尘器的进、出口烟道及旁通烟道均采用内置式结构,进、出口烟道被隔板分隔,通过控制烟道内的旁通阀可实现过滤状态与旁路状态间的切换。旁路烟道内对称布置了4个旁路阀,若满负荷状态下将其同时打开,则烟气旁路阻力低于1000 Pa。 “
2、布袋除尘器清灰采用PLC控制,具有定时、定压、手动3种控制功能以及在线、离线2种喷吹控制方式。
3、布袋除尘器滤料的选用可以根据含尘气体的温度、湿度、粘度、酸碱性以及火星含量等因素综合考虑。
4、在锅炉出口的烟道上装设冷风阀,或采用喷水降温措施。若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时,各分室提升阀关闭旁通阀打开,烟气直接经旁路烟道排出。
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等离子除尘器是数控等离子切割粉尘最好的处理方法

等离子除尘器是数控等离子切割粉尘最好的处理方法

等离子切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛,等离子切割机在生产过程 产生的烟尘随之带来了越来越严重的污染问 题,用户对其进行治理的要求也越来越 迫切。为达到洁净生产、环境友好的目的,我公司愿为广大用户提供最优的烟尘净化 系统设计方案。
一、干式处理法
就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置,在工作中将捕集 来的含烟尘气体直接输送到净化器进行处理后直接排往室外进行再循环。按烟尘捕 集方位不同分为侧抽式和下抽式。这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染, 适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘,但该处理法一次性投资大,建设周期长。
二、工艺流程 :
含尘气体经过切割平台—切割平台外部的吸风道—排尘主管道—静电除尘 器—洁净达标空气排出。
等离子除尘器@数控等离子切割粉尘处理方法
三、工作原理:
该除尘方式主要是在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道,其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口。在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口,吹风口、吸风口同时固定在切割机上,且与切割头保持在一条线上。切割平台下部是带有立板的抽风道,始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。工作时,密封皮带在管道负压的作用下,紧紧地贴附在方形吸风道上方,起到密封的作用。在滑动西风小车处,滑动吸风小车内有两个滚轴,密封皮带在此处被顶起,这样烟尘通过滑动吸风小车吸风口进入方形吸风道,后吸入净化器主机过滤净化。该种除尘方式不但切割平台结构简单、用材少、而且用风量更省,后续使用过程中不需要额外的维护费用。在一定的钢板覆盖率下,烟尘捕捉率高。 根据切割工作平台的宽度,可分为单滑动风道吹吸式(宽度<4.5m)和双滑动风道吹吸式(宽度>4.5m)。
等离子除尘器@数控等离子切割粉尘处理方法
切割过程中产生的污染,已成为环境公害。随着相关研究的深入,治理技术日趋完善,切割污染已得到了相对有效的控制。在治理过程中,应依据我国切割车间具体情况,结合国内外
最新的研究成果及实用技术,提出切实可行的防治对策。
四、滤筒捕集分离过程
①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。
② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程
经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程

 

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单机布袋除尘器进行日常维护

单机脉冲布袋除尘器设备制作结构技术分析很重要,同样的设备日常维护保养工作也很重要,设备只有在合理的维护保养过程中才能够发挥它最好的过滤效果和使用寿命。
单机脉冲布袋除尘器设备制作结构技术分析很重要,同样的设备日常维护保养工作也很重要,设备只有在合理的维护保养过程中才能够发挥它最好的过滤效果和使用寿命,做到合理维护和保养首先要做到以下几点: 首先,工作人员需要检查一下它的收尘室以及它的排灰装置。
要看看它的压缩空气压力是不是正常的,如果它的电磁阀以及它的膜阀动作不是很好的话,就应该进行及时的检修工作,这样才能够让设备更好的为我们服务。
如果转动部位不是太灵活的话,那么和润滑工作没有做好有着密切的关系,还需要看一下进风装置有无堵塞的情况。
如果没有堵塞,在这个时候还不能够掉以轻心,要看看设备的轴承温度是否保持在正常的范围之内的。 在检查排风机的时候,还应该观察它的壳体有没有变形的情况以及开裂的问题。
在将上面所有的问题都检查好了之后,还应该看一下布袋收尘器的储气罐以及它的油水分离器问题。不能让储气罐有积水过多的问题。而油水分离不适量也不行。 公司根据不同工况需求可以对滤料进行烧毛、压光、涂层、浸渍、覆膜、防水防油等 的处理。根据客户除尘设备要求进行除尘器布袋专属制作,保证滤袋与花板的紧密贴合,避免粉尘从花板孔泄露。
除尘布袋更换及拆装注意事项:
除尘布袋是除尘设备的消耗配件,在运行2-5年堵塞或破损后就需要更换。下面为大家介绍一下更换过程中的注意事项和安装办法。
3点注意事项:
1.切断电源释放储气罐中压缩空气。
2.拆下清灰系统的喷吹管。
3.将除尘骨架提出。
4.拆下除尘布袋,再拆的过程中可以配合螺丝刀。
5.装入新除尘滤袋。
安装除尘布袋和骨架是全部安装中最小心和仔细的工作,因此应放在最后进行安装,安装时,布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使布袋的寿命大大缩短。如更换除尘布袋时,除尘器不能停止工作,则应将各个室分别离线隔离,然后分室进行更换布袋,被隔离的室,应是提升阀处于关闭状态,同时脉冲阀不工作。在拆装布袋时,因袋口有小量负压,应特别小心不要使袋子掉入灰斗。安装布袋是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,最后将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏,要求每装好一个布袋,就装一个袋笼。
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UV光氧净化器在印刷厂废气处理的应用

UV光氧净化器在印刷厂废气处理的应用

随着雾霾的日益严重人们的环保意思也日益增强,近年来,国家大力整治环保污染行业,其中出台了一系列的法律法规来保障环保措施的有效实施。其中印刷行业因其印刷油墨中会含有大量的可挥发性气体破坏坏境,因此需按照相关要求及法律法规将废气处理后方可排放。 印刷一般分为:丝网印刷、凹版印刷、凸版印刷、平板式印刷,印刷的过程中容易产生异味,异味严重扰民,特别在夏季,温度高,异味散发远,散发的气味对工作人员身体不好也影响工作环境,同时还会对周边环境和居民生活造成很大的影响。这种时候就要求用到除臭除异味的空气净化设备。

一、印刷行业废气处理设备包装印刷车间废气处理设备特点

(1)高效的去除效果:青岛兆星印刷厂废气处理设备VOC去除率可达90%以上。

(2)运行费用低:青岛兆星印刷厂废气处理设备采用卧式结构,阻力小。减少了风机的阻力,降低了运行费用;设备本身采用先进的高压控制系统和高压电源,转换效率高,耗电低。

(3)维护方便:需要定时清洗的部件为可拆卸的模块化组合,这样既方便设备日常的清洗维护,也有利于这些部件的维修替换。

(4)设备的安装:设备较轻,无需特别的基础。主体设备在工厂安装调试好。安装成本低、时间短,容易达到设计效果。

 

 

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星型卸料器排料装备的应用

现如今星型卸料器应用广泛,接下来小编为您详细介绍。

星型卸料器装置是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备,星形卸料器适用于粉状物料和颗料状物料。

星型卸料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处,上部接受卸料器排出的物料,依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用,又担负着密封的作用,防止气力输送过程中从排料口吸入空气,保证卸料器的正常排料做为一种特殊的卸料装备,在清洁和清洗工作中起到了很大的作用。

一、星型卸料器分类:星型卸料器能分普通型、耐压型、耐高温型三大类。

耐压型:它采用封闭型转子,可以广泛用在吸送式,压送式气流输送系统和负压输送设备上,它可以保证输送管内的气流压力不泄漏,能够安全的输送和收结物料,所以在这方面称为万锁气机,它不但可以耐压,同时兼备普通型功能。

耐高温型:根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响,以及对轴承和油封系统不利。

选择星型卸料器应注意以下几点:

1.制造工艺是不是合格,让厂家提供全方位图片。
2.烤漆是否均匀。
3.产品保持期为多长时间。
4.因为星型卸料器使用的工矿不一,购买星型卸料器时要与厂家报上自己的实际工况。
星型卸料器的工作温度也用作为选型考虑的因素:
平常星型卸料器的使用温度为-40度—600度左右,使用温度低于或高于这一范围都会引起星型卸料器的故障,温度过低会导致物料呈冻土状,形成板结或块状物导致星型卸料器启动困难,最终烧坏电机或损坏减速机。 温度过高则会导致油封损坏,轴承抱死等故障。
不同的星型卸料器有不同的特点,使用环境也不相同,根据使用环境选择不同材质的星型卸料器可以更大的发挥其输送能力,节约工作成本。

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有机硅除尘骨架的好处是什么?

有机硅除尘骨架使用温度可在280℃左右的工矿环境使用,瞬间使用温度可达300℃。在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架,降低企业的制造成本。有机硅除尘骨架的制作和喷塑除尘骨架的制作流程一样,只是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高,在除尘器骨架表面喷涂的粉末为有机硅粉。 有机硅粉在自然环境下的使用寿命可达几十年,经有机硅处理的除尘骨架具有优良的耐热性和耐低温外,还具有优异的拒水性,可延长除尘骨架的使用寿命,带来有机硅特有的优异性能。

布袋除尘器喷吹压力如何设置

布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。在除尘器入口气体含尘浓度、粉尘粒度和过滤风速已定时,喷吹压力越大,诱导的二次气流越多,喷吹到滤袋内和经文氏管诱导的空气量越多,所形成的反吹风速越大,清灰效果越好,除尘器压力损失就明显下降。相反,喷吹压力低,喷吹效果就不好,除尘器压力损失的下降就不显著。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下,喷吹压力增加,允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高,也会出现过度清灰现象,反而影响净化效率,即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象。同时耗气量增加,浪费能源。由此可见,喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。

最新脉冲布袋除尘器的价格行情

脉冲布袋除尘器是根据客户的实际工况需要,为您开发设计制造的除尘设备,不同行业,也需要不同类型的脉冲布袋除尘器工艺要求也各不相同。”脉冲布袋除尘器是根据客户的实际工况需要,为您开发设计制造的除尘设备,不同行业,也需要不同类型的脉冲布袋除尘器工艺要求也各不相同。
 随着各行各业对工人的需求量都在大幅度的提高。在生产部门中,劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出,而且成本在急剧上升。在保证产品质量的前题下,要想做更便宜的产品,唯一可走的路是降低生产成本,提高生产效率。人工操作的速度是有限的,不管是哪一个工位,哪一种产品,都不排除可以靠机器来操作的可能。而工人的工资是只升不降的(由劳动法确定),而且每个月都得按时支付,此费用随着工人工作年限的延长而增加。环保行业也不例外,用机器代替人工是一种趋势。” “那么脉冲布袋除尘器的价格到底怎么样呢?会不会很贵呢?会不会是很大型的设备?操作会不会很困难呢?这些都是企业采购脉冲布袋除尘器的时候会关注到的问题。
 订购脉冲布袋除尘器的时候,价格一直是用户非常关心的。利丰为大家讲述脉冲布袋除尘器价格的影响因素,” “价格有很大的差异,我们需要根据客户的具体生产情况,如果用户不能提供出相关的数据,我们还会进行现场的考察工作,配出合理的除尘系统,金额从几万到几十万不等。您如果需要精准的报价,可以和我们的客服联系,并给您提供详细的方案和报价。
脉冲布袋除尘器可以满足绝大多数用户厂家的使用需求,如果不能满足用户需求的,我们将为用户进行一对一的设计工作,保证生产的脉冲布袋除尘器能够满足用户的需求。
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静电除尘器基本类型有几种?

静电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组成。除尘器本体包括放电电极、收尘电极、气流分布装置、清灰机构、绝缘装置和外壳等部分。
单区静电除尘器可分为以下类型: ①按清灰方法可分为湿式电除尘器和干式电除尘器。湿式电除尘器利用喷水、喷雾和溢流等方式,在收尘极上形成水膜,将粘附在极表面上的尘粒带走。干式电除尘器利用振动等方法,使积存在收尘极表面上的尘粒脱落,落入灰斗中被排除。
② 根据气流方向,可以分为立式和卧式电除尘器。立式电除尘器一般制成管状,气流由下而上流动,常在正压下操作。卧式电除尘器中气流水平流动,由于分离效率较高,维修方便,工业上般采用卧式电除尘器。
③根据收尘极的形式可分为管式和板式电除尘器。管式电除尘器是在圆管的中心安入电极,而圆管内壁成为收尘极的表面,并且常用多排管并列而成。板式电除尘器是在一系列平行通道间安装放电极。
滤筒除尘器用在什么地方,除尘效果怎么样
滤筒除尘器,也是今天我们要说的这种除尘器,滤筒除尘器使用在什么地方呢?除尘效果又怎么样呢?下面我们一起来了解一下; 滤筒除尘器结构简单,操作便捷,使用寿命较长,不需要滤布,由于现在设计较先进,这种设备都带有清洗装置,内部反吹,进行定期清洗,从而保障达到最佳除尘效果,这种设备使用率较广,小到机器设备,大到生产工厂,使用效果如何呢?相信只要选择一款合适的除尘设备,就能满足生产的需求。 安装好滤筒除尘器后,维护也是非常重要的,大家在使用中要要注意维护,这样才能促进生产,给环境污染做到净化作用。
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工业焊烟净化设备选单臂移动式焊烟净化器生产厂家

工业焊烟净化设备选单臂移动式焊烟净化器生产厂家选择使用焊接烟尘净化器时需要考虑哪些因素?首先要注意的是材料的使用,是不是采用标准的材料,还是普通的铁锌板.因为在材料的选择是非常重要的这也是关系到移动式焊烟除尘器使用寿命。结构是否合理,净化器内部极板的间距是有规定尺寸的不是随意摆放。极板的材料和尺寸对高压静电电场的分布和电压的均衡性都有着直接的影响。
除此之外也要注意净化器与风机之间的距离,安装是否符合要求。许多厂家在安装焊烟净化器过程中不顾风机的阻力以及风速、风压等因素的影响。净化器进出风口的大小等各种环境因素随意进行安装,导致排烟不畅,甚至油烟倒灌。安装上也是非常之重要的这将决定这台设备是否能有效的工作,能不能正常进行油烟的净化活动。
1、微细尘粒含量不够活期导入含粗粒子气体擦清壁面
2、现场单位时光发生的烟雾远大于净化器的单位时光实践排汇量增添净化器数量或改用大功率的焊烟净化器
3.气体中水汽冷凝,涌现结露或结块隔热保温或对器壁加热
4、壁面积灰重大壁面外表不润滑解决内外表
5、操作完成后未及时清算招致吸
工业焊烟净化设备选单臂移动式焊烟净化器生产厂家1. 本产品采用滤筒式过滤,过滤精度为0.1μm, 净化效率为99.9%, 过滤面积大。 2. 体积小巧、移动灵活、方便运输、配有脚轮刹车。 3. 设备配有高效风机,吸力强劲,工作效率高,除尘效果好。 4. 柔性臂可360度转动,任意位置悬停,用于吸收各类烟尘和粉尘,从源头上,解决环境污染问题。 5. 可选用活性炭过滤器,用于室内除味
移动式焊烟除尘器系统是针对焊接工位比较多,工序连接紧密,多工序混合加工,且车间内部相对工况比较复杂的工况而设计的;在车间内部中我们采取负压吸收方式,每个捕捉终端将根据实际工况,设计不同的终端捕捉装置,既可在焊接工作区对面或者侧面上设置个风罩,也可以直接使用旋转吸气臂来完全覆盖整个工作区域的产尘源;末端吸风罩(旋转吸气臂)都将通过除尘管路和净化主机相连接,烟尘通过吸风口进入主管道,再通过主管道进入净化主机,由净化主机统一净化处理。

脉冲滤筒除尘器厂家@焊接电焊产生的烟尘如何处理 焊接烟尘是指,在高温电弧作用下,焊条端部及其母材相应被熔化、蒸发形成的高温高压蒸汽向四周扩散、冷凝并氧化,所形成的气、固微粒混合物。焊接烟尘由于粒度极小(大部分不超过,而且弥散浓度极高,所以具有很强的粘性和表面活性。加之其向上漂浮慢,下沉聚集所需时间长,因此极易对人的身体造成损伤。 一、产品功能 脉冲滤筒除尘器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置,它轻巧灵活,操作方便,它同时广泛应用于大型钢结构焊接车间、桥梁焊接、各种车间焊接打磨切割、化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品等行业及其它有粉尘、类雾污染的场所。 金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体,滤筒除尘器,烟雾中气体的性质和加工特点,我们会通过实验,在保障不会产生二次污染,不影响车间操作,不影响设备的寿命的前提下,采用多级净化装置,对焊接烟雾废气进行净化处理,既能有效支队焊接废气,又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。 脉冲滤筒除尘器厂家@焊接电焊产生的烟尘如何处理 二、工作原理 焊接废气被风机负压吸收入净化机内部,大颗粒飘尘被均流板和被滤网过滤而沉积下来;进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部被过滤和分解后排出达标气体。焊接废气首先通过吸收液分解装置被分解。

 

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在使用过程中除尘布袋出现糊袋怎么办?

除尘布袋在使用过程中难免会出现这样那样的问题,“糊袋”就是其中最典型的问题之一,也是最让人头疼的事情, 除尘器布袋糊袋的原因是什么?出现糊袋现象该怎么处理呢?
下面来说一下怎么解决这种问题:
1.合理的控制物料的湿度。可以对物料进行烘干。比如:水泥生产所需各种原料(石灰石、粘土、铁粉)、燃料(煤)及混合材(石膏、矿渣)含水量不等,若堆放在固定的长方形堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有效措施;也可对原料、燃料及混合材进行晾晒从而烘干水分;还可安装烘干设备对其混合材进行烘干从而降低水分。
2.减少除尘器的漏风,做好除尘器的保温工作,除尘器的漏风应该控制在3%以下。
3.做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。根据我公司做法,实践证明良好的保温措施,可使袋式除尘器进、出口温度相差很小,这是防止结露的一项有效措施。另外良好的保温可使除尘器进、出口温差小于20℃,当进口温度高于烟气露点25℃以上时,除尘器即可高效稳定运行。
含尘气体在除尘器内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
4.选用具有防水、抗结露的除尘器布袋,可以大大有效的减少除尘器造成的结露、糊袋。同时要日常加强除尘器的维护、管理、巡检,发现未提及时处理、解决。 当然具体操作方法要看具体的工况情况不能一概而论。
除尘布袋底部积灰应当怎样处理
当布袋除尘器采用负压操作、外滤式的情况下,含尘气流进入除尘布袋,不管选择哪种清灰方式,除尘器运行一段时间后,在除尘布袋的底部都会出现积灰的问题。这些积灰时清灰时,除尘布袋内壁的粉尘沉积下来的,可以回收利用。” “但是现在有的除尘器内部结构不便于这部分积灰的回收利用。现有清除积灰的方式是先打开袋室顶部盖子,再将每只笼架和除尘布袋取出来,一个个的清灰。这种方式工作量大,清灰时间长,劳动强度大。为此,我们将骨架底部的圆盘改成圆环状,方便积灰下落到滤袋底部。去掉除尘布袋底部密封结构,缝上一块圆筒状的普通布,用绳子将布扎起来。采用这种形式可通过定期解开绳子把除尘布袋里的积灰放入除尘器灰斗里。需要注意的是:
1、圆环内径大一些好,要能阻挡住笼架细圆钢,不能让其穿出来。
2、灰斗的设计要考虑开个孔,让人能进入灰斗里面放灰,人进入灰斗工作时要戴防尘面罩。