打磨除尘设备

除尘骨架种类及材质

除尘骨架对于接触到环保除尘的这个行业的人来说,并不陌生的,提起除尘骨架的知识,相信很多人都会娓娓道来很多关于这方面的知识。但是对于没有接触过这个行业,也没有听说过的人来说,这个行业及行业产品都是陌生的,仿佛是说的外太空的东西一样。不禁怀疑,地球上用的到这些东西吗?是的,肯定的回答,只有地球上才会用到这些东西。
那现在就为大家介绍一下只有在地球上才能看到的除尘器骨架。分别介绍它制作采用的材质及种类。
除尘骨架又称除尘框架、除尘袋笼,是袋式除尘器必不可少的一种配件它可以可兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋,除尘器骨架的作用是非常大的,是除尘器上必不可少的重要部件之一

除尘骨架采用的材质名称:
1.低碳钢丝.
2.镀锌钢丝.
3.不锈钢线材等.

除尘骨架的产品类型有以下几种:
1. 圆袋型(外滤袋)
2. 圆袋弹簧型(外滤式)
3. 扁袋型(外滤式)(椭圆形、菱形)
4. 信封型
5. 多节式框架(椭圆型多节框架. 圆袋型多节框架(插节式、卡盘式))
6. 成品框架(带文氏管的框架. 塑料袋、铁架包装的框架. 排列整齐的菱形框架)
除尘器里选用什么样形状的除尘骨架,这和除尘器的样式及功能是有关系的。

除尘骨架主要是为除尘布袋服务,但却影响这整个除尘设备,除尘骨架的好坏直接影响除尘布袋的寿命及是否进行正常工作。间接影响着整个除尘器设备的正常使用,选择质量好复合要求的除尘骨架,且做好定期的维护。

1.由于除尘骨架是起到支撑除尘布袋的作用;固它必须具有一定的刚度和强度,能承受布袋工作时所受的压力。
2.环、筋骨分布均匀,防止正常碰撞、冲击对骨架造成变形。
3.除尘骨架的焊接点必须要结实牢固,如果焊接不牢固就会有脱焊、虚焊现象,造成骨架开焊变形,引起布袋松垮脱落、堵塞等情况出现。
4.针对除尘骨架的表面一定是光滑的,一旦出现毛刺、凹凸不平的地方,会使布袋在工作过程中因压力的不定变换磨损速度快。
5.除尘骨架的表面不仅仅光滑就够了,防腐蚀,耐高温也同样重要,该处理是要根据骨架适用于什么类型的行业来决定的。

工业吸尘器

塑料粉碎加工车间应该选用什么除尘处理方法及设备?

脉冲布袋除尘设备工作原理:脉冲布袋除尘器是利用由纤维织制物制成的滤袋对粉尘的过滤作用,使含尘气流得到净化。当粉尘在滤袋上集结到一定程度时,借助于压缩空气以脉冲的形式对滤袋进行喷吹清理,从而达到清理滤袋的目的。除尘布袋,在风机的吸引下,含尘空气由下箱体底部进风口进入吸尘室箱体,尘粒被阻留在滤袋外壁,透过滤袋净化后的空气从风机出风口排出。随着滤袋表面尘粒的增加,除尘器阻力也相应增大,逐渐消弱过滤能力,当阻力达到一定程度时,需要进行清灰处理。

脉冲布袋除尘器的过滤理论:惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。过滤除尘器的滤尘过程比较复杂,一般来讲,粉尘粒子在捕集体上的沉降,即分离过滤,并非只有一种沉降过滤机理在起作用,而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。

过滤器的滤料网眼一般为5~50μm,当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时,粉尘即被阻留下来。对于新的织物滤料,由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径,所以筛滤作用很小,但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后,筛滤作用显著增强。

一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。当含尘气流接近滤料的纤维时,气流将绕过纤维,其中较大的粒子(大于1μm )由于惯性作用,偏离气流流线,继续沿着原来的运动方向前进,撞击到纤维上而被捕集。所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。这种惯性碰撞作用,随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。因此,提高通过滤料的气流流速,可提高惯性碰撞作用。 当含尘气流接近滤料纤维时,较细尘粒随气流一起绕流,若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时,尘粒即因与纤维接触而被拦截。对于小于1μm的尘粒,特别是小于0.2μm的亚微米粒子,在气体分子的撞击下脱离流线,象气体分子一样作布朗运动,如果在运动过程中和纤维接触,即可从气流中分离出来。这种作用即称为扩散作用,它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。

除尘布袋厂家,随着除尘布袋应用越来越广泛,对布袋除尘技术发被国内的环保要求也是越来越高。目前配有除尘布袋的除尘器能用来处理高温、高湿、爆炸、腐蚀性烟气,甚至是还有细粉尘的空气。
而布袋除尘器的材质也有着关键性的突破,使用寿命一般的有2年以上,而实际上却能使用4-6年。 除尘布袋器的清洗采用高频震动,将所有进入布袋的较大灰尘粒子尽量去除,并且不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持滤袋良好的耐剥离性。在脱硫系统中,还能进一步减少烟气中的SO2含量。
布袋除尘器的效果有很多因素能够影响到,但主要还是看滤料。灵活地处理风量能从每小时数百立方米到每小时十万立方米,可是直接在室内工作。而机床的小型机组,也能作为大型的除尘室。布袋除尘滤料是合成纤维、纤维或是玻璃纤维制成的布,能根据晨设计布缝成圆筒或是扁平型的滤袋。
除尘布袋作为袋式除尘器心脏般的存在,一向是袋式除尘器运作时的关键部分,而通常圆筒型的滤袋是垂直挂在除尘器中的。
除尘设备是将粉尘从烟气中分离出来的设备,而布袋除尘器是一种干式除尘器,它能够利用袋式除尘原件来收集含尘气体中的固体颗粒。其主要公祖远离是尘粒会在绕除尘器布袋时因惯性而装上纤维被拦截。

工业吸尘器

布袋除尘器最常见的16种故障解决方法

在除尘系统运行的过程中,用户比较关注除尘器的使用寿命及工作效率,通常疏忽除尘器布袋的使用安全问题和日常维护。

做好日常维护,及时排除故障,除尘设备才能更稳定高效的工作。以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。

布袋除尘器常见故障和排除方法:

/ 0  1 /

除尘器压差高

主要原因及排除方法:

压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。

喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。

脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。

过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。

/ 0  2 /

风量过高

主要原因及排除方法:

管道渗漏:填塞裂缝。

静压不足:关闭风阀。减小风机转速。

/ 0  3 /

粉尘从取尘点逸出

主要原因及排除方法:

风量小:参见以上。

管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

管道平衡不正确:调整支路管道风门。

吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

/ 0  4 /

烟囱冒灰

主要原因及排除方法:

过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。

花板渗露:填隙或焊缝。

无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。

/ 0  5 /

风机磨损严重

主要原因及排除方法:

风机处理过量粉尘:参见以上。

风机不适当:确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。

风机转速过高:咨询制造厂。

/ 0  6 /

风机振动严重

主要原因及排除方法:

轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

风机叶轮不适合工况:咨询制造厂。

皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡。

轴承磨损:更换。

/ 0  7 /

压缩空气用量过高

主要原因及排除方法:

清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。

喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。

压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。

气管渗漏:作气泡测试,并修复。

/ 0  8 /

压缩空气压力低

主要原因及排除方法:

压缩空气消耗量过高:参见以上。

气管内阻力:检查气管有无堵塞。

干燥器堵塞:更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

压缩机磨损:咨询厂家或查看压缩机维护手册。

/ 0  9 /

风机电机电流小/风量小

主要原因及排除方法:

除尘器压差高:参见以上。

风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。

管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。

风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。

除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。

系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。

风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。

风机反向转动:反接马达上接线。

/ 1  0 /

滤袋分解

主要原因及排除方法:

滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。

滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒。

运行在酸露点温度下:提高气体温度。

/ 1  1 /

滤袋过度磨损

主要原因及排除方法:

均流导流挡板磨损耗尽:更换均流挡板。

粉尘过多:安装初级除尘器。

清灰周期过频:延长周期时间。

入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流:咨询制造厂。

粉尘在净气室内/花板上:清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点。

笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀:清除光滑毛刺;更换如需要。若腐蚀,考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

/ 1  2 /

滤袋燃烧

主要原因及排除方法:

冷热气体层状分布:管道内使用挡板解决紊流。

火花进入除尘器内:安装火花消除器。

热电偶失效:更换并查明失效原因。

冷却装置失效:查看设计规格,咨询制造厂。

/ 1  3 /

滤袋破损

主要原因及排除方法:

滤袋间距太近:调整滤袋间距,据经验,滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。

烟气温度超过允许限值:采用耐高温、强度高的滤料。

气流分布不匀:喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。

/ 1  4 /

除尘器内潮气

主要原因及排除方法:

加热不够:开始处理气流前,输入热空气到系统内。

停机后没有清吹系统:系统停机后运行风机15~20分钟。

壳体温度低于露点温度:提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。

外部空气进入除尘器内:检查壳体有无渗漏,门封条磨损。

保温层内穿有较冷物体:消除直接用金属作内衬。

压缩空气内有水汽:检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。

工艺工况变差:喷入调制粉。

/ 1  5 /

灰斗内物料搭桥

主要原因及排除方法:

除尘器内潮气:参见以上。

灰斗的设计阻碍了物料移动:安装声波喇叭或振打器促进物料移动。

粉尘堆积在灰斗内:连续排灰;不要在灰斗内存灰。

输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片;送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。

/ 1  6 /

排放浓度超标

主要原因及排除方法:

产生的原因:

除尘器滤袋破损:检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。

漏尘现象:查找原因,进行处理,降低过滤风速。

喷吹时间太长或清灰频繁:减少喷吹时间,增加清灰周期。

清灰力度太大,产生二次扬尘:降低清灰力度。

一些气包的结构设计不合理,在脉冲阀安装中发生漏气现场:适当加大箱体和加高灰斗,保证灰斗的倾斜角不小于60度,对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所,在除尘器的灰斗处安装振动器,可防灰斗结灰,尤其适用于南方潮湿天气。

以上是布袋除尘器运行中容易出现的一些故障现象,你做对了嘛?

工业吸尘器

粉尘涉爆企业应该如何预防粉尘爆炸?

如何防止可燃性金属粉尘爆炸?

制造金属制品时,如果存在五个关键要素,并且当它们同时发生时,金属粉尘就会发生爆炸。因此需要工作场所需要时刻警惕发生可能的悲剧。

燃烧三要素

三种要素组合导致燃烧。这种反应带来了严重的危害,可能导致火灾,随之而来的是破坏和生命的丧失。

第一要素:可燃物

有几种金属暴露在空气中时会燃烧,特别是金属粉末。

第二要素:氧气(空气)

支持和维持可燃物燃烧的成分。氧化剂(如氧气)和可燃物以适当比例混合可能导致燃烧。

第三要素:点火源

也称为活化能,与化学反应相关的温升使得燃料与空气混合物能够点燃。

(▲燃烧三要素)

金属氧化反应

氧化是可能导致自燃的一个过程。当某些金属表面直接暴露于氧气时,会发生放热反应。例如,由于暴露于环境空气的表面积减少,钛锭提供有限的反应性。但是,当粉碎成粉末时,钛金属的高表面积为反应提供了充足的机会。事实上,钛粉是自燃的,会在5分钟内自发点燃。

爆炸五要素

如上所述,五个元素必须同时发生存在才发生爆炸。事实上,有了两个额外的成分,你的燃烧三角形变成了一种爆炸性混合物

第四个要素:粉尘浓度

当我们接近最低爆炸浓度水平时,悬浮颗粒物质变得危险。与前4种元素相结合,细金属粉末可能会在闪火中迅速氧化。

第五个要素:空间封闭

在封闭或半封闭空间范围内的粒子分散是有限的。如果灰尘点燃,密闭区域内的气体迅速膨胀将爆燃。某些金属粉末可能会加速反应并导致爆炸暴力。

(▲爆炸五要素)

在制造的金属产品的制造中,当火花进入除尘系统中时,通常会发生爆炸。在大多数情况下,您无法确定点火源。另外,在自清洁过程中,过滤除尘会产生高度可燃的尘埃云,可能随时点燃。

尽管许多情况涉及单个爆炸,但通常会有一系列爆燃。最初的爆炸震动通常会震动含尘尘埃的上表面,并且由此产生的尘埃云与相同或不同的点火源一起引发二次爆炸。

这些二次爆炸历来是导致人身伤害和财产损失的主要原因。

有哪些高度爆炸性的金属?

有几种金属能发生剧烈反应,特别是420微米以下的颗粒状金属微粒。它们可能表现为粉末、灰尘或烟雾。这些金属主要用于运输行业(包括航空和汽车等)。虽然这种制造设备很少,但需要高科技金属的技术进步正在上升。

事实上,在未来几年内,对含有高度可燃金属的机加工复合材料的需求将大幅增加。这里列出了工业中最常用的高爆炸性金属。

密度低、可塑性好、耐腐蚀。铝是地壳中最丰富的金属,其次是铁作为最常用的金属。其多重特性和多功能性使其难以列出在其制造过程中使用铝的应用数量。转化过程中释放的有毒气体使工作人员暴露于可能导致铝尘肺的肺部感染。吸入铝烟气的焊工特别有风险。铝粉是自燃的。另外,铝与水反应产生氢氧化铝和氢气,从而导致潜在的爆炸性环境。

可锻性和耐腐蚀性。镁比铝密度低三分之一。它是地壳中第五丰富的金属。它通常与铝合金一起,特别是在航空航天应用中。镁粉以粉末形式放热反应,这就解释了为什么它也用作化学和制药工业的试剂。吸入氧化镁烟雾会引起金属烟雾热,伴有咳嗽和发热的呼吸道刺激可能导致慢性疾病。

第七丰富的金属,钛提供了非常低的密度,高延展性,以及极好的抗磨损,耐腐蚀和极端温度的能力。它是生物相容性的,并且最常见于医用假体中。钛用于航空航天(如涡轮动力飞机),汽车(例如:棒,弹簧,阀门),军事(如:屏蔽)等各种应用场合。地球上开采的钛有5%是来提炼金属的,其余部分转化为二氧化钛TiO2,通常用于生产涂料、纸张、塑料、橡胶和各种其他产品的白色颜料。粉末状时,钛会造成严重的火灾危险。粉尘吸入可能导致伴有咳嗽和胸痛的呼吸困难。接触灰尘可能会刺激皮肤和眼睛。

大量用作特种钢的成分,铌在保持延展性的同时改善材料性能,如机械强度和韧性。它被用于生产用于汽车、航空、军事、医疗和石化行业的超级合金,如管道、桥梁、核反应堆、超级磁体和焊条等等。与上述其他金属一样,铌粉代表着潜在的火灾和爆炸危险。吸入细尘颗粒对工人健康有害,因为金属被有机体吸收并倾向于在骨组织中积累。这干扰钙作为酶系统的激活剂。它也会导致眼睛和皮肤发炎。

与铌密切相关的是,这两种金属起初被认为是相同的元素。钽具有耐腐蚀性和耐热性,使其成为制造电容器的理想选择。它也在手机、电脑零件以及高科技电子汽车产品中被发现,这些汽车产品现在已经成为汽车中极受欢迎的功能。钽还被用于制造超级合金(航空学)、化学工业、制造手术器械和植入物(因为它不与体液反应)、光学器件和过滤X射线。钽粉易自燃,吸入有害于工人健康。细颗粒会刺激粘膜,皮肤和眼睛。

这种金属可承受腐蚀和化学侵蚀,无论是酸性还是碱性溶液,使其成为化学工业中备受欢迎的原材料,即陶瓷和耐火制品的制造。它也在喷气发动机部件的热障涂层(TBC)中发现,并且对于核反应堆而言是非常理想的建筑材料,因为它对中子高度透明。必须小心,因为与空气或氧化剂接触的锆特别不稳定,引火和爆炸性极强。在高温下,锆金属与水反应并产生氢气。锆表现出较弱的全身毒性。另一方面,二氧化锆是皮肤和呼吸道的已知刺激物,其(如果未经处理的话)可能导致肺纤维化和可能的肺气肿。

现在我们已经确定了高度爆炸性的金属类型,并且已经意识到相关的危害,下一步就是要识别金属加工厂内的风险。我们将在下面文章中解决这个问题。在此之前,要记住的最好是在工业过程中对产生细金属颗粒时保持警惕。

哪些情况会面临金属爆炸风险?

尽管您可能没有遇到过问题,但这并不能保证您的工作人员和设施的安全,因为风险随时间而变化。一条新的生产线,由于短暂的内务管理中断或者甚至是静电的电火花可能会导致无法预料的变化。持续的警惕和变更管理是帮助您正确识别可能导致严重事故的情况的关键措施。

内务管理疏忽

疏忽内务通常是工作场所过量的有害灰尘积累的原因,这是现场检查中经常提到的违规行为。检查员可以简单地用手指穿过满是灰尘的表面,或留下指纹作为不符合的证据。事实上,NFPA最近将危险粉尘积聚标准重新定义为1/64英寸(0.4毫米)或更大的粉尘层(NFPA 654)。

一个简单但重要的内务管理措施包括当制造商推荐的压差设定值达到设定值时,或当设备内部压力损失损害除尘器抽吸能力时,更换除尘器过滤器。

短期接触粉尘可能并不一定会危害工人健康。然而,长期接触可能会导致与工作有关的肺部疾病,根据CNESST的统计,25%的职业病得到公认。

简单地说,良好的内务管理可以减少工作场所的健康和安全风险。

工作实践经验不足

制造业中的工作实践不足是制造业中的主要风险。尽管工业界试图在其组织内开展预防工作,制定计划和实施安全工作程序,但我们无法预防所有事故。以下是推荐的做法,可以提供更好的风险管理的见解。

火花生产工具和设备

诸如焊接和磨削之类的金属加工过程会产生大量的火花。虽然我们无法避免这样的火灾危险,但我们可能会采用某些工作方法来限制火花的散布。首先,操作人员有责任采用有关操作的角度、距离和强度的良好工作技术。以下例子说明了风险评估和控制如何导致伤害。

案例分析:

在工作台内工作的操作员正在加工一个带有飞溅火花的钢制部件,火花撞击着百叶窗进气板。不幸的是,火花进入集尘室,点燃积聚的粉尘,产生有毒烟雾。烟雾吸入克服,操作员需要立即紧急医疗援助。

粉尘交叉

您无疑熟悉电偶腐蚀。在两种金属之间的电化学过程中,一种金属在存在腐蚀性环境的情况下会迅速氧化(腐蚀)。如果金属组分是固体(例如,作为板或锭),则由于表面积与体积比的减小将反应性限制到可忽略的值,所以该反应不会造成安全隐患。另一方面,不同金属粉末之间的接触是另一回事。增加的表面积与体积比有利于快速电子转移,从而加速氧化并可能导致自燃。

案例分析:

一名操作员正在对锌组分进行去毛刺。粉末被捕获并传送到除尘器。突然操作员接到了指令,被要求磨铝组件。操作员选择留在同一工作位置并继续执行工作指令。铝粉被相同的除尘系统捕获并与之前积聚的锌粉混合。两种不同的金属粉尘之间的接触让位于电偶腐蚀和随后的爆燃。

处置废弃的除尘器滤芯

定期维护除尘器系统及更换装满灰尘的滤筒或滤袋。不幸的是,用于高度爆炸性金属粉尘的过滤容器的储存条件通常不能达到标准。这些容器通常存放在工厂的一些不太明显的角落,然后被遗忘。上面文章中提到的,粉末金属可能会自发氧化和点燃。我们建议您根据需要联系授权的外部承包商来回收,并确保粉末金属的安全处置。

增加一个新的设备或生产线

生产线上新增加的工具如机床也构成潜在危害。当将设备连接到现有的除尘系统时,随着我们延长管道系统,系统容量设计往往被忽视。这种疏忽可能会导致严重的问题。

首先,最重要的是,增加一个新的捕集进口将减少整个管道系统的空气流量,从而减少过滤能力。压力损失会影响系统收集效率,事先明显清洁的工作站将逐渐被高度可燃金属颗粒薄膜覆盖。

此外,风管内的空气速度降低将使得向除尘器输送颗粒物质变得更加困难,并随着管道表面积聚沉积物。发生火灾或爆炸只是时间问题。

我们如何最大限度地降低风险并符合国家法规?

如前文所述,金属部件加工产生的微小颗粒物排放造成严重的火灾危险,可能导致爆燃。不同的监管机构在处理高度爆炸性金属粉末时提供了类似的建议,并且出于安全原因,建议使用湿式除尘器,而不是使用布袋除尘器或滤筒除尘器的经典方法。

在特殊情况下,干式系统可用于过滤易燃金属粉尘,只要它们安装在离厂房至少15米的外部位置,并配有必要的防爆(通风、抑制、隔离)。

选择合适的除尘器不是唯一考虑的因素。适用法规建议湿式除尘器符合以下标准:

1、如果湿式除尘系统出现故障,联锁设备必须关闭。

2、暴露表面上的金属微粒积累不得超过3毫米。你知道吗:当超过微粒最小爆炸浓度(MEC)时,可能会发生爆炸。对于大多数金属尘埃,MEC介于30g/m3和190g/m3之间。

3、网络管道必须始终保持4500英尺/分钟(22.86米/秒)的最小管道速度。你知道吗:管道速度低于4500英尺/分钟,粉尘可能沿管道表面积聚。另一方面,高于推荐水平的风管速度会消耗维持过高流速所需的能量,导管壁的颗粒侵蚀风险会增加。

4、尽可能靠近产尘点和湿式除尘器,以减少管道长度。

5、粉尘水平积聚不得超过除尘器箱体容积的5%。

6、如果湿式除尘器不能工作超过24小时并及时应清除污泥。

7、污泥容器不得超过50磅。

8、水位控制逻辑必须保持,否则视觉和音频警报触发,并自动关闭湿式除尘器系统。

9、风机应位于清洁空气侧。

10、当湿式除尘器不工作时,独立供电风机应始终保持主排气风扇通风量的最小10%。你知道吗:积聚的金属颗粒与水接触,例如在湿式除尘器壳体内,导致放热化学反应,放出氢气。当设备不工作时,必须不断通风封闭区域以避免氢气爆炸。

11、如果干式过滤器配备以下防护措施,则可安装在湿式除尘器下游:压差报警、静电消散性过滤介质、限制氢气积聚至可燃下限10%的方法、过滤介质极限时出现高温报警

12、将排气口排到建筑物外的安全位置。

究竟选用何种除尘器,应根据工厂实际情况而定。

打磨除尘设备

面对“任性”的粉尘困扰,看除尘工程师如何对付?

​还记得我们儿时各家各户都有的土灶吗?每当到了烧饭的时间,外面就是炊烟袅袅,但是家里就浓烟滚滚,特别是在灶里面的火熄灭重新点燃的时候,所以这个烟尘我们从小就应该知道它的危害。

在我们工业上,工业粉尘成了很多企业头疼的问题,尤其是抛光打磨类粉尘,因为这类的粉尘在工业当中所占的比例还是比较大的,比如有砂轮机的打磨,有抛光机的打磨,有金属的打磨,有砂石的打磨等等。

在接触的客户当中就有很多是因为这类的粉尘来找到我们,每当提起这类的粉尘客户都比较头疼,因为这类打磨还是以金属打磨为主,打磨的时候会出现火花,而且打磨的粉尘我们做捕风罩都比较难,而且打磨工位相对比较紧凑,场地限制也比较大,所以每次客户提起来都是比较头疼的。

粉尘防护就要从最实在的做起!那我们怎么来处理这类的粉尘呢?

一般情况下我们是根据这个粉尘的特性来定的,如果是普通金属打磨的粉尘我们建议安装打磨工作台,在工作台的侧面做一个捕风罩,捕风罩的尺寸尽量能够小点,只要能够满足需求就行了。

而如果是处理含火花类金属打磨工况,我们一般建议采用的是滤筒除尘器,因为占地面积小,过滤效果好,而且过滤面积大,同时滤筒的材质要采用阻燃材质的除尘滤筒, 这样哪怕就是火花进入滤筒除尘器也不会燃烧起来,同时也保证了除尘设备的安全性。

要是打磨PVC粉尘或者比重比较轻的粉尘,那我们会采用从下部吸入,这样的话能够更加的处理粉尘,同时能够更好的避免减少粉尘对人的伤害。

健康是第一,有了健康才能有一切。

打磨除尘设备

焊接/打磨工作台

工业焊接和打磨工作台

工业焊接和打磨工作台用于焊接和打磨操作时产生的烟气、粉尘和微粒的抽排。接地处理后,也同样适用于在爆炸性粉尘环境中使用。 该工作台不适合切割操作。 不工作的时候,焊枪可以方便地挂在工作台边。 工作台下面带粉尘抽屉,可以收集较重的粉尘。抽屉可以非常方便地从工作台前面清空。与外部风机连接的管道出风口位于工作台的顶部,在工作台和风机之间采取过滤器净化。

优点

– 容易安装

– 坚固的工业设计

– 可灵活安装

外部风机可提供灵活的抽排能力

建议风量从1000 m3/h到最高4000 m3/h(590至2,360 CFM),这取决于工作台大小及实际工况。

工业吸尘器

袋式除尘布袋磨损与处理方法

什么是除尘布袋(滤袋)?

除尘布袋(滤袋)是袋式除尘器运行过程中的关键部分,滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性,是应用于滤料行业中最高性能的代表,也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种,在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。常用的滤材有PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO等。

不同的粉尘性质、不同的行业所使用的除尘布袋都会有所不同,即便在温度、湿度以及化学腐蚀等条件下,也会受到风速、空气含氧量、使用频率等各方面的影响。

除尘布袋按使用温度可分为三种:耐高温布袋、中常温布袋、常温布袋。

一、耐高温布袋(180~280℃):耐高温除尘布袋主要有芳纶、P84、PTFE、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维经过纺织、无纺工艺加工而成,具有热稳定性好、过滤效率高、使用寿命长等特点。主要应用于各种高温烟气状况下的除尘。

二、中常温布袋(130~180℃):随着国家对环保重视程度的提高,尤其是近几年袋式除尘技术行业的飞速发展,中国开始使用进口的合成纤维开发了可以适应较为恶劣的工况条件,超长使用寿命的高性能的过滤材料。目前较为常见的有PPS系列,纤维通过浸渍、防水、防油、防腐蚀工艺处理,从而达到理想的效果。

三、常温布袋(130℃以下):常温除尘布袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成,具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等优良性能。主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等领域。

袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高,含尘废气经过袋式除尘器过滤后,其排放浓度一般能稳定达到50mg/m³以下,甚至可达到5mg/m³。在环境保护要求越来越高的今天,袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。

袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件,其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行, 除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中,磨损是常见的类型,且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。

除尘布袋破损失效的类别及其成因

常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。

滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中,因反复的过滤与反吹状态切换,布袋鼓胀与收缩, 布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动,高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。

除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒,温度高于滤料的耐受温度, 使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。

滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应,造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况,可分为气体腐蚀和液体腐蚀,有害气体成分在存在液体的情况下,更易于造成滤袋的损害。

因烟气中存在液态成分(如结露),与粉尘形成糊状物质,堵塞滤袋空隙,造成糊袋导致除尘失效。

除尘布袋磨损的预防和处理

除 尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型,其它破损类型造成破损的小孔洞之后,含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况:滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧,不同部位发生磨损的情况及其因素不同,解 决方法也不同。

除尘布袋袋口部位的磨损

布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内,破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心,直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下,滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落,然后基布被吹 漏,最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后,破损处阻力下降,含尘烟气会快速从破损处进入,冲刷破损处对角,形成新的空洞和新的含尘烟气入口,不断增多的空洞最终造成袋 口环状破损,严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷 吹短管歪斜、花板变形等原因造成,一旦发现这类磨损,在换上新布袋前,应对反吹喷。

滤袋袋身位磨损

除尘布袋袋身的磨损,常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹,分几种情况:

如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋接触处,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。

如 果破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小,滤袋直径偏 大或松弛,引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触,在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼,并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中,应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。

除尘布袋下部磨损

滤袋下部机械磨损:滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部 向上300mm以内,磨损多在一侧,下部最为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作精良的袋笼。

滤袋 下部的环状磨损:在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的,说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当滤袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,随着时间推移破损不断扩大,滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。

滤袋下部内侧磨损:多见于与袋笼接触位置,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损。更换优质袋笼即可解决。

滤袋底部磨损

滤 袋底部外侧磨损:破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断,严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高,气流扬起尘粒直接冲刷袋底,造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度,避免粉尘堆积过 高,可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。

滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长,袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动,导致滤袋底内侧磨损。

除尘布袋内侧磨损

滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大,造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大,滤袋内侧与袋笼摩檫,造成滤袋内侧磨损。

滤袋内侧破损位置在袋笼处,磨损处有锈蚀痕迹,多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层,此时的袋笼表面有如砂纸,每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次,最终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的优质袋笼可避免滤袋内侧磨损。

除尘布袋是整个除尘器的心脏,滤袋的失效会使得整台设备无法正常运行。滤袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的,但是只要形成了小的磨损孔,将很快扩散,造成更大的滤袋损坏。因此,加强运行过程中的检查、检测,及早发现小的磨损,也是避免造成大规模滤袋磨损的重要因 素。

工业吸尘器

环保督察“回头看”进驻江西 重点盯住形式主义

6月1日下昼3时,中间第四情况保护督察组对江西省展开“转头看”事情动员会在南昌召开,会场济济一堂,同时,一些地市和直管县党政领导成员和相干部分负责人经由过程视频会议的情势参会。

中间第四情况保护督察组组长马中平先容了本次督察的配景、请求等。在先容督察内容时,马中平夸大,重点要盯住督察整改不力,乃至外面整改、伪装整改、搪塞整改等生态环保范畴情势主义、官僚主义成绩。

“督察组将保持边督察、边移交、边督办的准则,边督边改中严禁‘一 刀切’行动。”督察组副组长刘华说,要果断根绝一些处所在督察进驻时代不分青红皂白地实行会合的歇工、休业、停产行动,影响人民大众失常的临盆、生涯。

督察组详解查甚么、怎样查

依据支配,中间第四情况保护督察组督察进驻光阴为1个月。在此时代,督察组查甚么、怎样查等都将是各处所党委、当局和相干部分必要存眷并做好和谐事情的症结。

马中平指出,中间第四情况保护督察组此次进驻江西省,重点督察江西省委省当局安排推进中间情况保护督察整改事情情况,省级有关部分督察整改落实和事情推进情况,地市级党组和当局督察整改事情详细实行情况,推进江西省生态文明扶植和生态情况保护,增进高质量成长。

马中平先容,“转头看”紧张针对江西省委和省当局及其有关部分展开,并下沉至部分地市党委和当局,及其有关部分。“转头看”紧张内容包括经党中间、国务院考核的中间情况保护督察整改计划整体落实情况及其功效和成绩,督察整改计划中重点情况生态成绩详细整改情况,生态情况保护长效机制扶植和推进情况。

“在‘转头看’事情中,重点盯住督察整改不力,乃至外面整改、伪装整改、搪塞整改等生态环保范畴情势主义、官僚主义成绩。”马中平说,重点反省参加督察整改计划的严重生态情况成绩及其查处整治情况,重点督办人民大众身旁生态情况成绩立行立改情况,重点督察处所落实生态情况保护“党政同责”、“一岗双责”严正义务穷究的情况。

在督察方法上,马中平指出,紧张采用听取汇报、调阅材料、个别谈话、访问询问、受理告发、现场抽查、下沉督察等方法展开,督察进驻分为省级层面督察、下沉地市督察、梳理阐发归档三个阶段,以下沉督察为重点。

在督察成果的应用方面,马中平特别夸大,督察成果将向中间组织部和中间纪委国度监委移交,督察发明的紧张生态情况侵害义务穷究成绩,将按触及的干部管理权限分离向中间有关部分和处所党委移交、移送。

不影响大众失常临盆生涯

刘华在做好和谐保障事情相干请求中,提得最多的内容之一就是要尽量防止对大众临盆、生涯带来不良影响。

刘华说:“督察组将保持边督察、边移交、边督办的准则,边督边改中严禁‘一刀切’行动,果断根绝一些处所在督察进驻时代不分青红皂白地实行会合歇工、休业、停产行动,影响人民大众失常的临盆、生涯。”

为此,生态情况部克日专门研讨订定《制止环保“一刀切”事情意见》,文件夸大,严厉制止“一律关停”“先停再说”等搪塞应答做法,果断防止会合歇工休业停产等简略粗鲁行动。

刘华夸大,对付督察进驻时代大众情况信访成绩,既要推进成绩整改也要重视政策领导,在整改过程当中,尽量地防止给人民大众临盆、生涯带来不良影响。被督察处所党委当局要加强对环保“一刀切”成绩的查处力度,发明一路,查处一路,严正问责,毫不迁就。中间情况保护督察组也将把环保“一刀切”作为生态情况范畴情势主义、官僚主义的典范成绩归入督察规模,对成绩严重且在大众中形成顽劣影响的,严厉实行督察问责。

刘华还表现,在详细办理大众告发生态情况成绩时,省里应当赐与市县整改事情留足光阴,应当依据详细成绩明白整改的阶段目的,不该层层加码、层层削减整改时限,既要以督察整改成契机,下大力气办理大众身旁的凸起情况成绩,加强人民大众的得到感,也要加强政策配套,强化事情兼顾,做到因势施策与综合施策相结合,尽量防止对大众临盆、生涯带来不良影响。

工业吸尘器

除尘布袋出现糊袋怎么办?

“糊袋”是除尘布袋使用中的一种现象、一个问题,是导致除尘布袋失去功效的原因之一.行业内并没有统一的定义. 笔者认为:“糊袋”是在除尘布袋长期的运行或停运过程中, 在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效去除,造成运行阻力大幅升高的现象.

布袋糊袋后,灰尘致密地覆盖在滤袋表面,使得滤料的有效过滤面积大幅减小,滤材的透气量急剧下降,运行阻力变得很高,使得引风机的负荷增加造成能耗上升,严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转.同时, 除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰, 不但需要消耗大量的压缩空气,而且会造成滤料的机械强度的严重损失,使用寿命大大缩短. 所以,如果除尘布袋常期在糊袋状态下运行, 业主将不得不为系统的运行付出更高昂的运行成本. 如果糊袋问题得不到及时有效的解决, 业主将不得不整批更换布袋.

1.合理的控制物料的湿度。可以对物料进行烘干。比如:水泥生产所需各种原料(石灰石、粘土、铁粉)、燃料(煤)及混合材(石膏、矿渣)含水量不等,若堆放在固定的长方形堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有效措施;也可对原料、燃料及混合材进行晾晒从而烘干水分;还可安装烘干设备对其混合材进行烘干从而降低水分。

2.减少除尘器的漏风,做好除尘器的保温工作,除尘器的漏风应该控制在3%以下。

3.做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。根据我公司做法,实践证明良好的保温措施,可使袋式除尘器进、出口温度相差很小,这是防止结露的一项有效措施。另外良好的保温可使除尘器进、出口温差小于20℃,当进口温度高于烟气露点25℃以上时,除尘器即可稳定运行。 含尘气体在除尘器内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

4.选用具有防水、抗结露的除尘器布袋,可以大大有效的减少除尘器造成的结露、糊袋。同时要日常加强除尘器的维护、管理、巡检,发现未提及时处理、解决。

当然具体操作方法要看具体的工况情况不能一概而论。

从糊袋形成的原因中找寻解决办法:

在实际工况中,可能引起糊袋的因素比较复杂,对于具体的案例,我们必须从工况烟气、除尘器、滤材、运行控制及其他相关的因素入手来进行分析,才能了解其糊袋的真正诱导因素,以便问题的避免与解决。

一、结露性糊袋:

一般情况下,布袋除尘器的运行温度要求必须高于酸露点温度25K 以上, 对于布袋来讲运行比较安全。这主要就是为了避免结露的发生。 当运行温度低于露点时就会结出液态水。 液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。

烟气中的水份与三氧化硫的含量越高,露点温度越高。也就意味着除尘器连续运行温度必须越高。而由于受到除尘布袋滤料材质物理性能和运行经济性的限制,除尘器连续运行温度必须控制在某一合适的范围内。如果这两者无法协调,结露将不可避免。所以,水含量、SO3含量及运行温度是决定是否结露的三个主要因素。

某除尘器运行温度稳定在150℃左右,但由于其主要焚烧处理的物质是成份复杂的固体、液体和气体等化工企业的废弃物,所以烟气中的水和硫化物含量变化很大(水含量甚至超过25%),露点温度上下波动幅度非常大。结露无可避免,糊袋极其严重。同时,由于酸性物质的渗透和长时间的运行,灰尘在滤袋表面逐渐结壳,致使滤袋透气量丧失。

其次,脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的可能原因之一。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度,在脉冲瞬间,低温压缩空气会使滤袋上部的温度迅速降低,当低于露点温度时,就会导致该部位的滤袋外表面出现结露。而随着压缩空气的下行,其对袋内空气温度的影响越来越小。所以,一般除尘袋口以下一米范围内的糊袋现象较为严重。

再次,除尘器的漏风率也是造成结露的可能因素。一般除尘器的漏风率在1—2%左右。但随着运行时间的延长,漏风率会有所升高。如果是在冬季严寒的北方,问题就变得较大了。漏风率越高,对除尘器内的局部温度的影响越大,该泄露部位的滤袋因结露而糊袋的风险越来越高。

此外,虽然除尘器壁都设有保温层,但由于四壁是与外界接触的最前沿,温度肯定较之其他部位低,实际服务中我们发现通常靠近四壁的外圈除尘布袋的糊袋程度较其他部位高得多。

二、粘结性糊袋:

主要是指由于粉尘黏附性比较大,虽然没有发生结露现象,但粉尘仍然黏附在纤维表面,在线清灰系统无法将其清除下来。粘结性糊袋的原因可能来自于以下一些情况。

1、 粉尘本身的粘性比较大,当其与滤料纤维接触时,分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。

2、 有些粉尘虽然没有粘性,但其很容易潮解,当其被截留在纤维表面后,会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。

3、 有些粉尘黏附性可能并不强,但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程,生成新的水硬性的物质或结晶物,形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如:水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。

4、 即使粉尘本身并没有粘性,但如果粉尘颗粒较细,并且粉尘的含水量比较大,粉尘很容易均匀吸附在滤料表面,形成一层“浮灰”,附着力并不很强,但很难清除。运行时间越长,“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况,特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。某一北方电厂就曾经由于该原因使得除尘器的运行阻力从1500左右在短时间内上升到2200Pa,造成整条线停运的严重情况。

三、结构性糊袋:

我们将所有因为除尘器设计及相关部件结构引起的糊袋和操作不当造成的糊袋统统归类为结构性糊袋。

1、滤料结构与处理:有些滤料由于针刺密度不够,过滤面纤维比较疏松,即使表面经过烧毛处理,但细小的粉尘仍很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定的程度,再加上烟气中水蒸汽的影响,逐渐形成由内而外的堵塞。北方某电厂布袋使用不到一年,就因为此问题不得不考虑整批更换布袋。

此外,有些滤料没有或无法进行烧毛或压光处理,滤材表面保留着纤维末端,这实际上为结露提供了“凝结核”,使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团,当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大面积的糊袋就逐步形成了。在使用纯PTFE滤料的垃圾焚烧电厂,如果表面没有其他任何处理,经常可以发现纤维末端顽固的粉尘结壳。

另外,对于湿度较大或有酸结露危险的工况,未对滤料进行疏水性处理。糊袋是比较常见的。

2、滤袋配合度:我们知道,脉冲清灰实际上是利用脉冲气流与二次气流对滤袋的冲击,使滤袋由上向下在纬向出现形变,形变的惯性和滤袋与笼骨的碰撞在表面粉尘层造成“雪崩效应”,从而清除表面灰尘。清灰效果很大程度上取决于形变惯性的大小和滤袋与笼骨碰撞的强度。实际应用中,由于滤袋纬向尺寸过小或使用中滤料热收缩程度太大等原因,经过一段时间使用,滤袋“捆绑”在笼骨上无法分离。此时,脉冲清灰造成的滤袋形变很小,滤袋与笼骨碰撞烈度有限,表面粉尘无法有效清除。粉尘在滤袋表面长期积累与板结就可能造成糊袋。

打磨除尘设备

除尘骨架应该如何制作安装

除尘骨架的除尘工艺能够有效的在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。除尘骨架能够钢铁和钢铁行业和有色冶金行业中使用,能够采用原理方式进行除尘,发挥重要的除尘技术。除尘骨架在钢铁行业中的应用比例已经占到95%。钢铁与有色冶金行业采用除尘技术能够节省资源,具有除尘工艺和技术特点,发挥重要的贡献和作用。除尘骨架表面采用高温静电喷涂,经过酸洗,除油,除锈,磷化,上馍,烤干,喷粉,高温而成,产品高环保。

除尘骨架清灰周期及时间:清灰周期和清灰时间的确定原则,根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定,首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层,以确保有效清灰的少时间,确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长,清灰时间短,从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。除尘骨架在实际清灰过程中按照工作原理和方式进行使用和工作,保证实际使用环境中的环境卫生,具有良好的使用效果和价值,除尘骨架的清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关,所以须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解,并进行考查之后在确定。除尘骨架的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。

除尘骨架的制作标准:

1、支撑环间距:笼式除尘骨架由支撑环和纵筋组成,支撑环之间的距离应在150~200mm范围,可在除尘器骨架长度内均匀分布,也可在除尘器骨架二端按排分布后的余数。支撑环线材的直径应大于纵筋线材的直径。

2、纵筋间距:笼式除尘器骨架如用于化纤针刺毡滤袋的,纵筋之间的距离应≤40mm,如用于玻纤机织布滤袋的,纵筋之间的距离应≤20mm。

3、焊点:除尘器骨架所有的焊点均应焊接牢固,不允许有脱焊、虚焊和漏焊。

4、表面光洁度:除尘器骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁,不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。

5、表面处理:除尘器骨架表面须经过防腐蚀处理,根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆,如用于高温,其防腐蚀处理应满足使用温度的要求。

6、直径公差

1)圆袋除尘器骨架的直径公差应取负公差,应≤框架直径的1﹪。

2)扁袋除尘器骨架的端面尺寸应取负公差,应≤其周长的1﹪。

7、长度公差:长度公差应取负公差。应≤除尘器骨架长度的2‰。

8、除尘器骨架垂直度公差:垂直度公差应取负公差应≤框架长度的2‰

除尘器骨架进行喷绘的重要性:

1、镀锌的除尘骨架容易被环境中的因素所影响,从而腐蚀,这样直接降低了布袋除尘器和除尘布袋的寿命。

2、除尘骨架进行喷绘后附着力和机械强度都会增加。

3、喷涂后的除尘骨架能够忍耐更高的温度。

4、由于进行了喷涂,表面更加的光滑,有利于安装。