焊烟净化器

机械制造业职业病危害与防护

机械制造业为整个国民经济提供技术装备,是国家重要的支柱产业。但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺,均存在各种职业病危害因素,同时机械制造业涉及范围广泛,产业工人队伍庞大,因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。那么,机械制造业职业病危害危害因素有哪些?又该该如何防治?快跟小编来了解一下吧!

1.
危害因素

机械制造业的主要生产工艺包括:铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等)、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。

铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘,浇注过程中产生金属烟尘。用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨;煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动。砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射。采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射。

锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射。锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等。燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体;镁件时可产生氧化镁烟。冲床、剪床可产生高强度噪声,一般为脉冲式噪声。加热炉产生高温与强辐射热。

热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场。在渗碳、渗氮等过程中产生,如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物。在机械设备运行时产生噪声。各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射。高频电炉运行时产生高频电磁场。

金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。工艺过程中通常产生酸雾、碱(硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐),有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质。

机械加工工艺主要职业病危害因素包括粉尘、噪声。机械加工的粗磨和精磨过程中会产生粉尘,如使用人造磨石产生三氧化二铝粉尘、使用天然磨石则产生矽尘。机床运转时会产生噪声。

焊接、气割工艺会产生紫外线、电焊烟尘、锰及其化合物、臭氧、氮氧化物、一氧化碳,以及高温等职业病危害因素。

涂装工艺主要职业病危害因素,根据使用油漆的类型、成分产生不同的化学毒物,如甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮等。

2.
职业病风险

粉尘类所致职业病主要为矽肺、电焊工尘肺和石棉所致的胸膜间皮瘤。翻砂、清砂作业岗位可发生矽肺,电焊作业岗位可发生电焊工尘肺。

物理因素所致职业病主要是职业性噪声聋和手臂振动病。噪声聋常见于锻压、冲压操作工,但近年也有数控机床作业员发生噪声聋的报道。手臂振动病则常见于清砂、造型岗位;化学毒物所致职业病主要有溶剂汽油、甲基正丁基酮中毒导致的周围神经病,苯系化合物所致的职业性慢性中毒等。

此外,还可发生急性中毒。如锅炉制造、罐装容器制造刷漆岗位发生二甲苯中毒;浇注岗位由于通风不良、熔炼炉排风装置故障,发生一氧化碳中毒;焊接特殊的管件(锌)发生金属烟热。

调查发现,虽然有的车间采取了全面通风,但由于未采取局部通风和净化处理装置,仍出现电焊烟尘、锰及其化合物超标的情况。有的车间因机械通风的位置高、未考虑有害物质的密度和净化处理、机械通风的气流组织不合理等原因,导致二甲苯、环己酮等化学毒物超标。有的车间由于手工落砂处及手工清砂处未采取局部通风除尘设施,导致矽尘超标。噪声超标,则主要是因为机加工岗位用气枪吹干切削液产生的噪声强度过大,使用频繁,未采取隔声、消声装置。

3.
防治措施

铸造的矽尘、涂装车间使用的有机溶剂、焊接车间的电焊烟尘、机加工和锻压车间的噪声,是机械行业的主要职业病危害,也是机械制造业项目职业病危害的关键控制点。防控机械制造业职业危害,首先应合理进行车间布局,减少职业病危害交叉污染。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的公共场所;铆工和电焊、(涂)喷漆工序应分开布置。

铸造矽尘的治理,尽量选用低游离二氧化硅的型砂,并减少手工造型和清砂作业。落砂、清砂上采用自动、密闭隔离操作等。清砂是铸造中粉尘浓度最高的岗位,应予重点防护,如安装大功率的通风除尘系统。实行喷雾湿式作业,防止二次扬尘。

有机溶剂危害治理,应优先选择自动化、密闭化的设备或生产线,如数控机床带代替普通机床,使用机器人喷漆。涂装要尽量使用低毒有机溶剂,用甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮等代替高毒的苯。涂装工艺采用上送下排的通风方式,操作人员工作位置处的风速不小于 0.8 m/s,喷漆间内的涂装操作位置安装水帘(水幕)、防毒排毒装置及冲洗设施。

电焊烟尘危害治理,重在实现生产设备或生产线的密闭化、自动化。对超标的电焊岗位,可设计使用移动式焊烟除尘器,配备除尘手臂。除尘手臂体积小,过滤效率高。针对焊接工艺,可采用分层送风治理方案。在分层送风系统中,是以低速在厂房的下部分层送风,新鲜空气直接送入工作区,同时在作业点采取轻便、高效的通风净化装置。

噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机,机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。要优化工艺操作流程,如以焊代铆,以液压代替冲压,抛丸机采用自动化、隔离操作。对高强度噪声源可集中布置,并设置隔声屏蔽。空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所应配戴防噪声耳塞或耳罩。

做好防毒及应急救援措施同样十分重要。对产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所,如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位,应制定急性职业中毒事故应急救援预案,设置警示标识,配备防毒面具或防毒口罩等。

焊烟净化器

焊接车间焊烟净化器现场实用

移动式焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的工位以及对稀有金属、贵重物料的回收等,可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒,减少对工人身体的伤害。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。

 焊烟净化器优点
1. 焊烟净化器采用三层过滤装置,净化效率高效持久,对于烟尘捕集效率高达98%.
2. 操作简单,运作灵活稳定,附有转轮及把手便于移动。
3. 安装吸风手臂,可随意活动,从烟气发生处吸出烟气,提高了作业人员的健康和作业效率,可试用于难以在对象上安装吸罩,风道的场所,可以进行360度旋转,在吸风管上设有阀门,能够根据实际要求进行调节风量,可随意活动并固定在所需位置上,没有摇摆现象

移动式焊接烟尘净化器

焊烟净化器

焊烟净化器的主要分类你知道吗?

焊烟净化器的主要分类:

焊烟净化器主要的应用场合是切割、打磨、焊接等产生粉尘的工况。

焊烟净化器的工作原理如下:

焊烟粉尘通过吸气罩吸入净化器,经过专利技术的预过滤滤网,去除一部分焊烟或是粉尘,并将电火花拦截在净化器初始阶段,防止火灾的发生。然后,已经过初净化的污染气体进入滤筒区,污染物留在滤筒表层,清洁空气通过滤筒内壁流入风机,再排进室内。滤筒表层的污染物会不断沉积,需定时开启清灰系统,将滤筒表层污染物去除至集尘抽屉中。

根据工作原理的不同,焊烟净化器可分为静电式焊烟净化器和机械式焊烟净化器。

根据安装方式的不同,焊烟净化器可分为卧式焊烟净化器和移动式焊烟净化器

根据吸气臂的数量,焊烟净化器可分为单臂焊烟净化器和双臂焊烟净化器。

焊烟净化器的焊烟净化器的清灰方式有手动清灰和脉冲自动清灰,比较方便工人作业。

技术特征

1.直流无刷电机,低噪音高效率高转速,工作寿命长,耗电少;涡流式后向金属风轮设计,风量高,吸入力大,滤除速度快;

2.内置智能控制板,当机器内部过滤芯达到饱和时,会启动声光提醒系统,更方便我们掌握过滤芯更换的时间,节省使用成本;

3.安装无级调速器,风量可随意调节;吸烟管能随意变向、定位;

4.多重过滤层设计确保滤除烟雾中的有毒有害物质,保护人体健康安全。多层滤芯可以单独更换,延长了各个滤芯的使用时间和过滤器的使用寿命。

焊烟净化器

国迈环境移动式焊烟净化器

 焊烟净化器是一种工业环保设备,通常用在锡焊、手弧焊等焊接场所,用来收集净化产生的焊接烟尘,起到保护环境,保护工人身体健康的目的。

  移动式焊烟净化器是一款专门针对治理焊接、切割、打磨时,产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置,适应于单双工位,它净化效率高,轻巧灵活,配有2-3米长的柔性吸气臂,在不同的工作地点移动更灵活,操作更方便。
移动式焊烟净化器适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。焊烟净化器木箱包装,静电喷塑,360度悬停。

 

焊烟净化器

焊接车间除尘方法!

焊烟对人类健康以及环境构成了严重的威胁,焊接车间除尘已成为企业正面临的首要任务。

(一)产生

我们要治理,首先要知道焊烟是如何产生的。焊接是利用电能加热,促使被焊接金属局部达到液态或接近液态,而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。焊条在高温下被熔化达到沸点,部分产生高温蒸汽。这种高温蒸汽一脱离电弧高温区便迅速氧化并冷凝成细小的固态分散粒子,悬浮在空气中,形成了焊接烟尘。

(二)成分

那么焊接烟尘的成分是什么呢?焊烟的化学成分,取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料,在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。如表:

(三)危害

焊烟对人体以及环境会造成什么样的危害呢?我们先了解下它的特点。(1)焊接烟尘粒子小,烟尘呈碎片状,粒径为1㎜左右。(2)焊接烟尘的粘性大。(3)焊接烟尘的温度较高。(4)焊接过程的发沉量较大。一般来说,1个焊工操作一天所产生的烟尘量为60-150克。

由于焊接烟尘颗粒直径非常小,鼻毛、鼻粘膜起不到阻碍作用,可侵入肺的深部并沉积下来。如果被溶解,就可以直接侵入血液造成中毒,有的作为单体停留在肺组织内,导致尘肺疾病。由于焊接烟尘中含有氰化物和锰的氧化物,会导致氢中毒和锰中毒。一些带有底漆的工件在焊接过程中还会产生含锌或铅的烟尘,对人体健康产生危害。

(四)治理

本文的中心,如何治理?小编总结了一下。

(1)屋顶排尘

主要是通过车间顶部排风装置将焊接烟尘随空气一起从车间底部排除。该办法是通过在车间屋顶合适的位置安装送风和排风装置,通过送风和排风,使得车间烟尘气流向着排风的方向流动,从车间顶部排除。

由于焊接烟尘往往上升到一定高度后悬浮,形成高浓度的烟尘层,使得流动困难。为此,根据高浓度的烟尘层的位置高度,可在车间内部一定高度的合适位置安装诱导风机,使悬浮的焊接烟尘流动起来。诱导风机主要运用理论来自空气动力学中,即少量高速喷流气体的扰动特性。扰动喷流能够有效地诱导周围静止的空气,而带动空气流通。在无风管的条件下根据动量守恒定律:喷流的中心速度由出口点起逐渐减低,但是喷流宽度逐渐增加,所诱导周围的空气量也逐渐增加。根据这个原理,新风被诱导,被送到必要的区域,与带有烟尘的空气混合,最后经排风机排至室外。根据车间高度、宽度及烟尘滞留特点,以适当的系统设计布置,实现最佳的室内气流组织,达到高效经济的通风除尘效果。

屋顶除尘比普通通风效果好,车间内外换风量小,而且成本低,易于改造和施工。但是,屋顶排尘的效果仍然不佳。由于焊接烟尘需要先扩散到车间,车间空气质量仍然较差,工人吸入烟尘的几率仍然较大。车间换风量仍然较大,北方地区冬天车间的采暖使其应用受限。一些南方企业在车间内装了空调,夏天使用空调时就不能让车间内外空气交换过快。而且,风机的质量和寿命对运行效果影响很大。

(2)工位集中除尘

普通的工位除尘是在车间内部铺设通风管道,在焊接工位设置通风口,在车间外部设置大功率风机,将焊接时产生的烟尘靠风机的吸力有通风口吸入,再通过气体输送采用管道集中排除车间,

车间内部与通风口压力相比,处于微正压。由于空气流向是从高压到低压,焊接产生的烟尘就会随气流进入通风管道。采取这种办法,通风口与烟尘源较近,扩散的烟尘大大减少,对烟尘的吸入比例较高。由于烟尘扩散减少,车间空气状况大大改善,工人吸入烟尘的可能性大大降低。缺点是需要在车间内部铺设较长的管道,不易于改造施工,维护和寿命也是问题。而且管道和焊接烟尘采集点都是固定的,离集尘点越远,收集的效果就越差。

在实际应用中,需根据厂房结构、车间大小、焊接点位置分布等计算、设计和布局管道、选择风机,是一项较为复杂的工程。如果设计不合理,即使投入大量的资金和设备也不能取得良好的效果。

新的工位除尘采用了移动式焊接烟尘净化器,就近对焊接烟尘进行过滤处理,效果很好,净化后的空气直接循环进入车间。

(3)焊接烟尘净化机净化

移动式焊接烟尘净化器是工位除尘的一种。不同于普通工位除尘,烟尘净化可以不铺设集中管道,将吸入的烟尘引入过滤系统,过滤后的干净空气重新排放到车间,烟尘则沉积到容器。焊接烟尘净化机由净化器、吸气臂和吸气罩组成,净化器一般分上中下三箱体,上箱体有引风机、脉冲阀、气包、脉冲清灰控制仪,中箱体有喷吹管,下箱体为焊烟过滤室,内部有滤筒及活性碳,底部设有积尘斗,积尘斗用于及时收集滤筒下粉尘。

移动式焊接烟尘净化器的工作原理:引风机运转时,含尘气体由进风口进入除尘器,在除尘器内气流被强制改变风向且流速减慢,烟尘随气流穿过滤筒时,被滤筒过滤而阻留在其外壁,净化后的气体由滤筒内上升进入中筒体,经风机从风出口经活性碳二次过滤排出,当滤筒表面粉尘较多时,操作脉冲按钮,脉冲喷吹控制仪开始工作,电磁脉冲阀工作,使气包内的压缩空气经喷吹管喷高速射到滤筒内,同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒,造成滤筒内瞬时正压,使积附在滤筒外壁的粉尘落于灰斗中,并于停机后排出机外收集起来。

采用移动式焊接烟尘净化器可在过滤除烟尘及旋焊处,以小风量高压头就近搜集处理。其特点是经过滤,烟尘净化率达99.9%,净化器能将0.3mm的微小颗粒过滤,不会对车间及外部环境造成任何污染,能耗小,灵活机动,不焊不开机,操作方便,烟尘气体经净化后可排入车间循环使用,有效避免冬季热量损失。吸气臂具有很大的柔性,可360°旋转,吸气罩可在一定范围内随焊枪移动。吸气臂直径和长度可根据实际情况选择。

移动式焊接烟尘净化器可固定在一个工位使用,也可以移动到任意工位使用(底部装有轮子),对焊接工位不固定的车间非常方便。另外,焊机烟尘净化机还可以带两个吸气臂,同时用于距离较近的两个焊接工位。

(4)采用吸尘焊枪

吸尘焊枪是一种将焊枪与抽风吸嘴组合在一起的焊接装置。吸尘焊枪的效果与移动式焊接烟尘净化机相同,即在焊接烟尘未扩散前就将其吸入管道,有害气体可远离呼吸区,能有效避免焊接烟尘对车间的污染和对人体健康的危害。吸尘焊枪仅仅是吸取焊接烟尘,对焊接烟尘净化处理还需要配置焊接烟尘进化机。

吸尘焊枪的吸风口与焊接烟雾产生源距离较近,一般只有几厘米,因此抽风的效果较好。工人操作时,只要移动吸气焊枪,吸嘴也就同时移动,无需另外的动作,对一些较为复杂的结构件,其吸尘效果作用是无法替代的。

焊烟净化器

涿州2大项目公示!

 涿州市环境保护局建设项目

环境影响评价文件受理情况公示

我局受理2个建设项目环境影响评价文件。根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,现将受理情况予以公示,公示期10个工作日。

联系电话(传真):0312—3628956 

通讯地址:涿州市范阳路开发区行政大厅

邮    编:072750

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汽车零部件生产改造项目

建设单位:保定天银机械有限公司

建设地点:涿州松林店经济开发区凌云工业股份有限公司院内

项目概况:本改扩建项目新增全功能数控车床、升降台数控铣、内圆磨床、移动式点焊机等生产和辅助设备 157 台(套)。本次改扩建不改变项目产品方案和生产规模,改扩建完成后仍年产汽车零部件1740万件。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

保定天银机械有限公司于 2016 年投资建设了”汽车零部件生产项目”(以下简称“现有工程”),并委托河北德源环保科技有限公司编制了《保定天银机械有限公司汽车零部件生产项目环境影响报告表》。该项目于 2016 年 10 月通过保定市环境保护局审批(保环表[2016]20 号 见附件),2017 年 7 月通过保定市环境保护局验收(保环验[2017]39 号,见附件)。2017 年 9 月,公司取得现有《河北省排放污染物许可证》(PWX-130681-0287-17,见附件)。

一、本项目现有工程污染物排放情况:根据现场勘查,并结合《保定天银机械有限公司汽车零部件生产项目环境影响报告表》及《保定天银机械有限公司汽车零部件生产项目验收监测表》(新环验字[2017]第 05026 号)(检测报告附后),本项目现有工程污染物产生情况如下:

1、废气:根据项目环评审批意见、《保定天银机械有限公司汽车零部件生产项目验收监测表》(新环验字[2017]第 05026 号)中检测结果及年工作时间计算现有工程废气污染物排放量。

2、废水:现有工程无生产废水产生,废水为职工生活污水,根据项目环评审批意见、《保定天银机械有限公司汽车零部件生产项目验收监测表》(新环验字[2017]第 05026 号)中检测结果及年工作时间计算现有工程废水污染物排放量。

3、噪声:现有工程噪声污染源主要为车床、磨床、铣床、风机等设备运转时产生的噪声,产噪声级为 65~85dB(A),各机械设备采取基础减振、厂房隔声等措施降低噪声。

4、固体废物产生及排放情况:项目固体废物主要为废弃下脚料、废乳化液、废矿物油、废矿物油油泥、废活性炭、生活垃圾。废弃下脚料为一般固体废物,集中收集后外售;职工生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理;废活性炭由活性炭厂家回收;根据《国家危险废物名录》(2016 年版)可知,废乳化液属于危险废物,编号为22HW09,废物代码为 900-006-09;废矿物油及废矿物油泥编号为 HW08,废物代码为 900-200-08,委托河北风华环保服务有限公司收集处置。

2

加工金属结构项目

建设单位:涿州市大田金属结构加工厂

建设性质:新建补办

建设地点:涿州市桃园办事处大马村村东

项目概况:项目总投资 31.34 万元,其中环保投资13.00万元,环保投资占总投资比例 41.48%;项目占地面积 2000m 2 (合 3 亩),建筑面积 1945m 2 ;项目建成后年加工耐磨板 50 张、磨辊 80 个、衬板 20 套。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

目前项目已建成,但未按要求办理环评手续,项目耐磨板工序的切割粉尘、焊接烟尘及磨辊和衬板修复工序的焊接烟尘,均用移动式焊烟净化器处理后车间内无组织排放,为了更好的收集颗粒物,减少颗粒物的无组织排放,本报告将进行详细的分析预评价。

焊烟净化器

涿州7个镇的13个项目公示!

涿州市环境保护局建设项目

环境影响评价文件受理情况公示

金属制品制造项目

建设单位:涿州市辰光机械设备有限公司

建设地点:涿州市林家屯镇西管头村西130m处

项目概况:项目产品为上辅机、小粉料和袋滤器,生产规模分别为18 套/a、15 套/a、13 套/a

环境影响评价机构:保定市益达环境工程技术有限公司

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 :

经现场踏勘,本项目存在主要环境问题及整改措施为:

1、现存环保问题

(1)项目主体生产设施已建成;

(2)激光切割机废气及焊接废气未经处理无组织排放,不符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的相关要求(7.5 新污染源的无组织排放应从严控制,一般情况下不应有无组织排放存在,无法避免的无组织排放应达到规定的标准值)。

(3)、厂区废切削液、废润滑油和废液压油等危险废物未按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(环境保护部公告 2013 年第 36 号)等相关文件中关于危险废物贮存、转移、处置的规定。

(2)整改措施

1、涿州市环保局已对涿州市辰光机械设备有限公司进行了处罚,涿州市辰光机械设备有限公司已缴纳罚款,并委托保定市益达环境工程技术有限公司承担涿州市辰光机械设备有限公司金属制品制造项目的环境影响评价工作。

2、激光切割机加装下吸气废气收集装置,废气经收集后由 1 套袋式除尘器处理,由1根15m高的排气筒排放;焊接工序加装移动式焊烟净化器

3、厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(环境保护部公告 2013 年第 36 号)等相关文件要求建设 1 座危险废物暂存间,厂区产生的废切削液、废润滑油和废液压油等危险废物产生后暂存于厂区危险废物暂存间,并委托有危废处置资质的单位收集处置。

热等静压先进复合材料研发中试项目

建设单位:涿州汇越新材料科技有限公司

建设地点:涿州市桃园办事处西坛村

项目概况:项目总投资420万元,其中环保投资6万元,占总投资比例的 1.4%;年研发生产中试热等静压新材料 80 吨

环境影响评价机构:长沙振华环境保护开发有限公司

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

企业租赁原有厂房进行生产经营。现有厂房为空厂房,本项目为新建项目,无原有污染情况。

年产2000双铝制鞋模具项目

建设单位:涿州市制鞋模具有限公司

建设地点:涿州市林家屯镇马当陌村

项目概况:本项目占地面积 4448.4㎡,根据其集体土地建设用地使用证:该地块为工业用地。根据林家屯镇人民政府出具的证明,该项目占地符合村镇规划。年产铝制鞋模2000双

环境影响评价机构:保定市益达环境工程技术有限公司

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

目前该公司尚未办理环评手续,属于环保违规项目,2018年涿州市环保局责令其停产补办环评相关手续。

经现场调查,项目现有污染情况及治理情况如下:

1、废气:

①热水锅炉产生的烟气(颗粒物、SO 2 、NO X ),经1根8m高烟囱外排;

②金属下脚料、残次品熔化过程产生的颗粒物及金属熔化炉天然气燃烧废气(颗粒物、SO 2 、NO X ),其中天然气燃烧废气经1根8m高烟囱外排,熔化废气无组织排放;

2、噪声:机加工设备产生的机械噪声,源强在85dB(A)左右,已采取基础减震+厂房隔声等降噪措施;

3、废水:项目废水全部为生活污水,经厂区化粪池处理后排入涿州市西污水处理厂;

4、固废:主要为机加工产生的金属下脚料、残次品、废乳化液、废机油以及职工生活垃圾。其中,金属下脚料、残次品由金属熔化炉熔化、铸造后回用于生产;职工生活垃圾经收集后交由环卫部门统一处置。

5、存在问题

项目金属下脚料、残次品熔化、铸造未安装废气治理设施,污染较大,并且不满足《铸造行业准入条件》(工信部[2013]年第26号),此次评价要求企业拆除现有金属熔化炉,将金属下脚料、残次品处置方式改为外售,不再厂区进行熔化、铸造。

配电开关控制设备制造项目

建设单位:涿州市华夏机电厂

建设地点:涿州市松林店镇夏辛店村东

项目概况:项目总投资4.97元,其中环保投资1万元,占总投资比例的 20.1%;年产配电箱 2000 台

环境影响评价机构:长沙振华环境保护开发有限公司

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

根据现场踏勘,项目已建成部分现存主要环保问题及整改方案如下:

现状问题:项目废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘,烟尘治理措施不完善。

整改方案:企业改进焊接烟尘收集措施,采用吸尘罩对焊接烟尘进行收集,提高烟尘收集效率,焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后排放。同时,加强日常管理,加强设备的巡检和维护,定时加注液压油,防止因机械摩擦产生的噪声,减轻噪声对外界的影响。

年产8000张水泥预制板、22000立方湿拌砂浆项目

建设单位:涿州市宏盛成砼结构件厂

建设地点:涿州市东仙坡镇下胡良村南

项目概况:项目总投资40万元,其中环保投资10万元,占总投资的25%;年产预制板8000张([4.5-7.2m]×[0.9-1.2m]×18cm)、湿拌砂浆22000立方

环境影响评价机构:河北德龙环境工程股份有限公司

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

目前项目主体工程已建成,根据现场调查,存在的环境问题如下:

1、根据《水泥工业大气污染物排放标准》(DB13/2167-2015)及《关于强力推进大气污染综合治理的意见》(冀发[2017]7 号)文件对水泥行业的控制要求:水泥工业企业的物料处理、输送、装卸、储存过程应当封闭;产生大气污染物的生产工艺和装置必须设立局部或整体气体收集系统和净化装置,达标排放。同时参照《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》(DB13/T2352-2016):粒状物料(如矿渣、硅石、铁尾矿、熟料等)储存应采用入棚、入仓储存,棚内应设有喷水装置,在物料装卸时喷雾降尘,棚内应设置横向防雨天窗。目前企业现状筒仓(共 5 座)及搅拌、混料工序均未安装治理设施,同时砂石料未入库存放,脱模剂桶未按照规定置于危废间。

整改措施:

1、筒仓及搅拌、混料工序按照规定设置布袋除尘器及相应排气筒;设置密闭原料库,砂石料全部入库贮存,加强密闭,原料库顶部设置喷雾装置并安装除尘雾炮,卸车时喷雾抑尘并全部入库贮存。

2、对项目厂区、原料库地面进行硬化;厂区加强绿化,出入厂道路硬化,划定卫生区域并安排专人定期清扫、喷雾。

3、厂区内设置单独的危废间,危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001 及 2013 年修改单)进行危废间建设,防渗层渗透系数小于1×10 -10 m/s;做好相应标识、防风、防雨、防晒工作,制度上墙,做好台账的管理及记录。

环保设备生产项目

建设单位:涿州市新创环保设备制造厂

建设地点:涿州市桃园办事处西坛村东南侧200m处

项目概况:项目总建筑面积为 950㎡,主要建设内容包括生产车间、办公室等。项目产品为布袋除尘器、旋风除尘器等环保设备,生产规模为300台/a

环境影响评价机构:保定市益达环境工程技术有限公司

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

项目为新建项目,无原有污染情况及主要环境问题。

年产200万块广场砖项目

建设单位:涿州市同硕建材有限公司

建设地点:涿州市东城坊镇陶屯村西

项目概况:项目总投资4.5万元,其中环保投资3万元,占总投资的 67%;年产200万块广场砖(20cm×40cm×6cm;15cm×30cm×6cm;10cm×20cm×6cm;25cm×25cm×6cm);

环境影响评价机构:河北德龙环境工程股份有限公司

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

目前该项目生产线已建成,厂房未建设,根据现场调查,存在的环境问题如下:

1、根据《水泥工业大气污染物排放标准》(DB13/2167-2015)及《关于强力推进大气污染综合治理的意见》(冀发[2017]7 号)文件对水泥行业的控制要求:水泥工业企业的物料处理、输送、装卸、储存过程应当封闭;产生大气污染物的生产工艺和装置必须设立局部或整体气体收集系统和净化装置,达标排放。同时参照《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》(DB13/T2352-2016):粒状物料(如矿渣、硅石、铁尾矿、熟料等)储存应采用入棚、入仓储存,棚内应设有喷水装置,在物料装卸时喷雾降尘,棚内应设置横向防雨天窗。目前企业现状水泥筒仓及搅拌、配料工序均未安装治理设施,同时砂石料未入库存放。

针对企业存在的问题,提出整改措施如下:

1、配料机、筛沙机和搅拌机等置于密闭厂房内。

2、砂石料置于密闭厂房原料区,设置除尘雾炮。

3、配料机进料斗下方传送带及其落料口密闭,配料机、筛沙机和搅拌机上方均设集气罩,水泥筒仓(60t)颗粒物通过密闭管道与经以上集气罩收集的颗粒物一并进入 1 套袋式除尘器+1 根不低于 15m 高排气筒排放。

4、生产车间地面、厂区道路硬化。

涿州市环境保护局拟进行审批

的建设项目环境影响评价文件公示

砼结构构件加工项目

建设单位:涿州市王立彬砼结构构件厂

建设地点:涿州市林屯乡毕当陌村

项目概况:年产预制板1.2万块

环境影响评价机构:长沙振华环境保护开发有限公司

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

水环境影响分析

该项目生产用水全部进入产品,养护用水和抑尘用水全部蒸发损失,无生产废水产生。

由于水量较小、水质简单,直接泼洒抑尘,厂区设防渗旱厕,定期清掏,用作农肥。

为了减少对地下水影响,对防渗旱厕等进行防腐防渗处理,渗透系数≤10-7cm/s;生产车间地面全部硬化;危废暂存间应设计堵截泄漏的裙角,地面做耐腐蚀、防渗漏处理.

声环境影响分析

本项目噪声主要来源于项目区内生产线设备、运输车辆等产生的噪声约为80~90dB(A)。为确保厂界噪声达标排放,本项目噪声控制从声源控制和阻隔声音传播方面考虑,加强设备维护和保养,并采用基础减振等措施;其次在厂区布局上,将高噪声设备远离敏感点一侧,利用生产车间隔声作用控制噪声传播。

各噪声设备经基础减振、生产车间隔声等措施,并经距离衰减。

因此,在采取措施条件下,项目噪声不会对区域声环境质量造成明显影响。

固废环境影响分析

本项目运营期产生的固废包括混凝土灰渣、职工生活垃圾、废包装桶。

混凝土灰渣主要来源于第二道输送工序及上模时掉落的少量混凝土物料,及时收集并回用于生产中,产生量约为1t/a,回用于生产。

废包装桶主要为隔离剂包装桶,产生量约为每年7个,于危废暂存间暂存后,由厂家回收利用。

中伟久业高性能混凝土及预拌砂浆生产项目

建设单位:涿州中伟久业建材有限公司

建设地点:涿州市码头镇边家街村北740m处

项目概况:年产40万立方米高性能混凝土

环境影响评价机构:保定市益达环境工程技术有限公司

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

水环境影响分析

(1)地表水环境影响分析

项目搅拌机和车轮冲洗废水经沉淀池、车轮冲洗池沉淀后循环使用,不外排;职工生活污水产生量较小,水质简单,全部用于泼洒厂区地面抑尘,不外排,不会对地表水环境产生污染影响。

(2)地下水环境影响评价

依据《环境影响评价技术导则•地下水环境》(HJ610-2016)附录A,判定本项目为“砼结构构件制造、高性能混凝土加工”项目,地下水环境影响评价项目类别为Ⅳ类;根据《环境影响评价技术导则•地下水环境》(HJ610-2016)要求,Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价工作,故本评价不再开展地下水环境影响评价工作。

为加强对地下水的保护,避免废水跑、冒、滴、漏和非正常排放对地下水造成污染影响。

声环境影响分析

本项目噪声污染源主要为水泵、搅拌机、风机等设备运行过程中产生的噪声,产噪声级值为80~90dB(A),工程采用基础减震、厂房隔声等措施

固体废物影响分析

项目产生的固体废物为沉淀池、车轮冲洗池产生的沉渣、除尘器收集的除尘灰和职工生活垃圾。

沉渣经砂石分离后回用于生产,除尘灰收集后回用于生产工序,职工生活垃圾收集后定期运至环卫部门指定地点处理。

机械零部件加工项目

建设单位:涿州市新龙安模具加工厂

建设地点:涿州市东城坊镇茂田庄村

项目概况:项目产品为机械零部件,生产规模为18t/a

环境影响评价机构:保定市益达环境工程技术有限公司

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

水环境影响分析

(1)地表水环境影响分析

项目产生废水为职工盥洗废水,全部用于泼洒地面抑尘,不外排。因此不会对东侧北拒马河产生污染影响。

为加强对地下水的保护,建设单位应采取以下防范措施:危废暂存间应设计堵截泄漏的裙角,地面做耐腐蚀、防渗漏处理,要求渗透系数小于1×10-10cm/s;车间及厂区地面进行水泥硬化。

声环境影响分析

项目噪声源主要为锯床、车床、铣床、钻床、冲床、四柱液压机等生产设备,其声压级为75-95dB(A)。工程采用基础减振、厂房隔声的降噪措施控制噪声源对周边声环境的影响。

由预测结果可知,项目主要产噪设备对四周厂界的贡献值在50.1~55.8dB(A),厂界环境噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。

项目夜间不生产、且西、北两侧不设门窗,因此不会对周边声环境产生明显影响。

固体废物环境影响分析

项目产生的固体废物主要有下料工序产生的下脚料、机加工工序产生的铁屑、废液压油、废乳化油和废切削液,切削液、乳化油和液压油废包装桶和职工办公生活垃圾。

其中下脚料和铁屑收集后外售;职工生活垃圾收集后定期运至环卫部门指定地点处置。

废液压油,废乳化油,废切削液,切削液、乳化油和液压油废包装桶均为危险废物,经分类收集后在危废暂存间储存并委托有资质单位进行处置。

机械结构件加工项目

建设单位:涿州市华恒机械装备有限公司

建设地点:涿州市马官屯村涿豆路甲3号

项目概况:项目产品为机械结构件,生产规模为200t/a。

环境影响评价机构:保定市益达环境工程技术有限公司

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

项目无生产废水产生,项目废水全部为职工生活污水,产生量为0.576m3/d(172.8m3/a),排入厂区化粪池,化粪池定期清掏,不外排。不会对地表水环境产生污染影响。

为加强对地下水的保护,避免非正常排放对地下水造成污染影响,建设单位应采取以下防范措施:危废暂存间应设计堵截泄漏的裙角,地面做耐腐蚀、防渗漏处理;厂区地面、进出厂道路均进行水泥硬化,未硬化地面进行绿化。

声环境影响评价

项目噪声源主要为液压摆式剪板机、带锯床、压力机、车床、铣床、镗床、插床、折弯机、卷板机、钻床等生产设备运行噪声,其声压级在75~80dB(A)之间,项目经选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声。

固体废物影响分析

项目固体废物主要有下料工序产生的边角料,焊接工序产生的焊渣,机加工工序产生的铁屑和钢屑,更换切削液、液压油、润滑油过程产生的废切削液、废液压油、废润滑油及废包装桶,化粪池污泥以及职工生活垃圾。

产生的边角料、焊渣、铁屑和钢屑均收集暂存,定期外售处置;产生的废切削液、废液压油、废润滑油和废包装桶均暂存于危废暂存间,委托有资质的单位处置;职工生活垃圾运送至环卫部门指定地点集中处置。

节能成套高端设备制造中心建设项目

建设单位:河北展鑫科技热能有限公司

建设地点:涿州市高新区冠云东路6号

项目概况:项目建成后年产各种节能成套高端设备(电采暖设备、电蓄热设备、热泵)共计1万台

环境影响评价机构:河北星之光环境科技有限公司

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

水环境影响分析

本项目整机检测用水循环使用,不外排,因此无生产废水产生;废水主要为职工盥洗废水。产生量少且水质简单,经厂区化粪池处理后排入开发区污水管网,最终排入涿州市东污水处理厂进行进一步处理。

地下水环境影响分析

危废暂存间采取基础防渗层为0.5m粘土层,上铺2mm厚度高密度聚乙烯膜,再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化,并涂防腐防渗涂层,并在周边设置围堰,在围堰内涂环氧树脂防渗,渗透系数≤10-10cm/s。

综上所述,通过采取上述措施后,本项目废水不会对区域水环境产生明显影响。

声环境影响分析

本项目生产过程中的噪声主要为全自动焊接机器人、折弯机床、切割机床、切割锯床等机械设备噪声。

固体废物环境影响分析

本项目固体废物主要为废下脚料、废包装料、制热剂废桶、制热剂废罐、废切削液、废抹布、布袋除尘器和焊烟净化器收集的除尘灰以及职工生活垃圾。

调味料生产项目

建设单位:涿州市味宝王食品有限公司

建设地点:涿州市码头镇南营村东南5m处

项目概况:项目产品为调味料,生产规模为100t/a,其中馄饨汤料50t/a、腌料50t/a

环境影响评价机构:保定市益达环境工程技术有限公司

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

水环境影响分析

项目无生产废水产生,废水全部为盥洗废水,项目生活污水产生量小,全部排入化粪池,定期清掏用作农肥,不会对当地水环境产生明显污染影响。

为加强对地下水的保护,避免非正常排放对地下水造成污染影响,建设单位应采取以下防范措施:化粪池采取防渗措施,要求渗透系数小于1×10-7cm/s;厂区地面、进出厂道路均进行水泥硬化,未硬化地面进行绿化。

声环境影响评价

项目噪声源主要为粉碎机、搅拌机、封口机以及风机运行噪声,其声压级在70~90dB(A)之间,项目经采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施,可使降噪效果达到20~25dB(A),且项目夜间不生产。

固体废物影响分析

项目固体废物主要有原料包装产生的废包装袋,废气治理产生的除尘灰以及职工生活垃圾。

产生的废包装袋收集后外售处置;产生的除尘灰回用于生产;职工生活垃圾运送至环卫部门指定地点集中处置。

废气处理

玻璃煤窑应该选择什么样的脱硫布袋除尘器?

玻璃煤窑应该选择什么样的脱硫布袋除尘器?
玻璃煤窑脱硫布袋除尘器的原理和介绍:锅炉脱硫除尘器选用惯性磕碰、凝集、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从一定高度下落,高速冲击液面,构成水雾,大部分颗粒沉入水中,在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步磕碰、凝集、构成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水别离,然后彻底到达其脱硫——除尘——脱水作用。该产品还一起具有共同的可调试风帽,在设备上部可任意调整以习惯各种巨细风量,然后操控烟气流速已保证其正常工作,不管在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护修理费用。 “邯郸玻璃煤窑脱硫布袋除尘器@厂家设计除尘器处理工艺 玻璃煤窑脱硫布袋除尘器工作流程:通过烟气冲击水池中水面,到达气水充沛混台后再向上,经脱水器脱水,到达气水别离,使烟气的到净化,净化后的烟气从顶部出烟口排出。
玻璃钢脱硫除尘器是砖利更新产品,选用道伊尔原理和更新的脱水技能,通过近十年的运用和更新改造,选用了zui新防腐耐磨、耐高温的资料,已经构成技能老练功能可靠的环保产品。玻璃钢脱硫除尘器广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫功率高、占地面积小。运转费用低、易操作修理、耗水量小等长处,遭到广阔用户和环保部门的好评。
关于除尘器就是用来除掉气相中的有害尘土的设备,在此基础上添加脱硫作用,就是脱硫除尘器。脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。
通过多年的改进,已开展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器,设备技能日趋老练,各有长处和缺乏,企业可依本身需求选用不同类型。”关于玻璃钢脱硫除尘器的工作原理:处理风量是指除尘设备在单位时间内净化气体的体积量,是袋式除尘器设计中zui重要的要素之一。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。
依据风量设计或挑选袋式除尘器时,运用温度,其运用温度取决于两个要素,低一是滤料的zui高承受温度,低二是气体温度比须在零点温度以上。现在,因为玻纤滤料的很多选用,其zui高运用温度可达280℃,对高于这一温度的气体比须采纳降温办法,对低于零点温度的气体比须采纳提温办法。对袋式除尘器来说,运用温度与除尘功率关系并不明显,这一点不同于电除尘器,对电除尘器来说,温度的改变会影响到粉尘的比电阻,影响除尘功率。
一般不能使除尘器在超越规则风量的状况下运转,不然,滤袋简单被阻塞,寿数缩短,压力丢失大幅度上升,除尘功率相应降低;但也不能将风量选的过大,不然添加设备出资和占地面积。合理的挑选处理风量常常是依据工艺状况和经历来决议的。
电厂如何根据工况选择除尘器布袋?
根据电厂这一工况如何选择除尘器布袋除尘器布袋的材料就是合成纤维、tian然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需求再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,挑选出适合于运用条件的滤料。一般,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶真刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,首要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。玻璃纤维针刺毡布袋作业中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,关于大于0.1μm的微粒功率可达百分之99以上,设备阻力丢掉约为980—I470Pa。
“根据电厂这一工况如何选择除尘器布袋 除尘器布袋的作业原理:布袋除尘器是一种干式除尘设备,它适用于捕集纤细、单调非纤维性粉尘。三防针刺毡滤袋选用纺织的滤布或非纺织的毡制成,使用纤维织物的过滤效果对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比严峻的粉尘,因为重力的效果沉降下来 ,落入灰斗,含有较纤细粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体的到净化。滤袋的面料和规划应尽量寻求膏效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果:毛细纤维吸油滤袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为you效地吸附液体中的油脂而规划的。过滤资猜中的空位率高达百分之80
,大大前进了产品的运用寿数。吸油量高达滤袋自身分量的12~20倍(详细因流体和油脂特性、流速而异)丝网滤袋供选资料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。zui高过滤精度20um 特征:觉对过滤精度、高韧性、抗损坏、无纤维游离、可重复运用。
除尘器布袋按温度资料分为:常温布袋,首要用于一般工业企业有粉尘污染的作业除尘及常温烟气处理等范畴;中温布袋:现在较为常见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、防水、防油、防腐蚀工艺处理;高温布袋:高温布袋首要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维通过纺织、无纺工艺加工而成,具有热稳定性好、过滤功率高、运用寿数长等特征。首要运用于各种高温烟气情况下的除尘器。一般新滤料的除尘功率是不够高的。滤料运用一段时间后,因为筛滤、磕碰、停留、松散、静电等效应,滤袋外表堆集了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此往后的运动过程中,初层成了滤料的首要过滤层,依托初层的效果,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤功率。跟着粉尘在滤料 外表的堆集,除尘器的功率和阻力都相应的添加,当滤料两边的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的纤细尘粒揉捏曩昔,使除尘器功率下降。其他,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因而,除尘器的阻力抵达必定数值后,要 及时清灰。清灰时不能损坏初层,避免功率下降。
除尘布袋运用范围很广,首要运用于:炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气处理除尘系统。废物焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土拌和,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等出产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及器他稀有金属的锻炼烟气过滤,微细物料收回,液、固别离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等范畴的液固别离及微细物料收回。采矿、粮食加工、面粉、电子作业、木材加工等的尘埃处理和净化收集。”
工业吸尘器

铸造厂清砂机除尘器|抛丸机除尘器怎么选?

抛丸机除尘器是我公司在吸收国外先进成熟技术的基础上开发研究的一种新型抛丸机布袋除尘器,该产品主要有如下特点:
1、采用旋风除尘器+布袋除尘器完美结合方式,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损除尘布袋的缺点,而且可以大大减少布袋除尘器入口处的粉尘浓度。使布袋除尘器粉尘过滤负荷降低,减少除尘布袋喷吹次数,使除尘布袋的寿命大大提高,维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠。
3、对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)建议采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。铸造厂清砂机除尘器@抛丸机除尘器型号风量价格
4、采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列布袋数量最多为12个),可大大地减少脉冲阀的数量。
5、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选。
6、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的布袋任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本。
7、使用寿命长,除尘布袋的使用寿命可达2~3年,大大地减少了除尘器更换除尘布袋的次数(传统布袋除尘器平均每12个月左右更换一次布袋),维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
8、抛丸机专用用除尘器广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。

脉冲布袋收尘器规格暂时有六个规格,每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,保证除尘器严密不漏风。水泥散装粉末站罐顶收尘设计的DMC-48袋单机脉冲除尘器,该型号除尘器具有设计结构简单,除尘效率高,造价低等特点。 48袋单机布袋除尘器,了解设备实时价格请电话联系!

脉冲单机除尘设备首要有以下有些构成: 1)箱体:??包含袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、修理门,箱体规划耐压为5000pa。

2)出风体系:包含风机、风机配用电机。

3)喷吹体系:包含气包、喷吹管、脉冲阀、操控仪。 48袋单机布袋除尘器作业原理: 引风机把含尘气体从进气口引进中壳体内,洁净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体,而由净气出口排出,而粉尘被阻留在滤袋外壁,跟着时间的延伸,吸附在滤袋上的粉尘越来越厚,滤袋阻力越来越大,此刻,脉冲操控仪宣布信号,程序主动操控各脉冲阀的开关,使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷发,因为高压气的作用,使滤袋发作急剧的胀大致使冲击振动,使吸附在滤袋外表的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

脉冲布袋收尘器能净化含尘气体的首要元件是过滤资料,它是有机或无机纤维制品。正确地挑选滤料是规划运用好袋式除尘器的要害。

过滤资料的挑选,需求思考含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒巨细、化学性质、物理功能、气体温度等。总的说来,挑选功能恰当的过滤资料,既要均匀细密,透气性好,又要耐热、耐腐蚀,还要有必定的机械强度,才干延伸滤袋的运用寿命,保持杰出的除尘功率。每一种过滤资料都有各自的优缺点.依据上述条件挑选并合理地运用。

废气处理

高温烧结机塑烧板除尘器|粉尘收集构造原理

高温烧结机塑烧板除尘器@粉尘收集构造原理钢铁厂烧结机除尘器塑烧板除尘器的结构设计是非常重要的,气流分配不合理会导致运行阻力上升,清灰 效果差。尤其是对于较细、较黏、较轻的粉尘,流场设计是至关重要的。采用一侧进风另 侧出风的方式,塑烧板与进风方向垂直,会在除尘器内部造成逆向流场,即主流场方向与 粉尘下落方向相反,影响淸灰效果,对于10m以上长的除尘器而言,难保证气流均匀分配。 根据除尘器设计经验,在满足现有场地的前提下,对进气口的气流分配采用多级短程进风 方式,通过变径管使气流均匀进人每个箱体中,同时在每个箱体的进风口设置调风阀,可 以根据具体情况对进入每个箱体的风量进行控制调整,在每个箱体内设有气流分配板,使 气$进人箱体后能够均匀地通过每个过滤单元,同时大颗粒通过气流分配板可直接落人料斗。 脉冲喷吹系统的工作可靠性及使用寿命与压缩空气的净化处理有很大关系,压缩空气中的 杂质,例如污垢、铁锈、尘埃及空气中可能因冷凝而沉积下来的液体成分会对脉冲喷吹系统造 成很大的损害?如果由于粗粉尘或油滴通过压缩空气系统反吹进人塑烧板内腔(内腔空隙约 30Mm),会造成塑烧板堵塞并影响塑烧板寿命。故压缩空气系统设计应考虑良好的过滤装置以保证进人 塑烧板除尘器的压缩空气质量。 压缩空气管路及压缩空气储气罐需有保温措施。尤其是在冬季,过冷的压缩空气在反吹时,会在塑 烧板表面与热气流相遇而产生结露,导致系统阻力 急剧上升。
高温烧结机塑烧板除尘器|粉尘收集构造原理塑烧过滤板性能特点:
(1)粉尘捕集效率高:塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的,它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看,一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关,但通常对2 u m 以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.9%的超高效率。
(2)压力损失稳定:由于塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的,其光滑的表面使粉尘极难透过与停留,即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙,但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走,所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象,只要经过很短的时间,过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明,特定的粉体在特定的温度条件下,损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此,除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化,这就保证了吸风口的除尘效果。
(3)清灰效果:树脂本身固有的惰性与其光滑的表面,使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。滤板的刚性结构,也使得脉冲反吹气流从空隙喷出时,滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上,所以滤板表层被气流托附的粉尘,在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。
(4)强耐湿性:由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性,水喷洒其上将会看到有趣的现象是:凝聚水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜,从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温油烟尘和吸湿性很强的粉尘将会得到很好的使用效果。
钢铁厂高炉喷煤烧机塑烧板除尘器应用现状及前景探索
钢铁厂高炉喷煤烧机塑烧板除尘器应用现状及前景探索钢板轧制过程中,发生很多的掉落氧化铁粉,冷却水蒸气及润滑油的燃烧灰份,在轧机机架间发生很多的有害烟尘。烟气的主要成分有FeO、Fe203、H2O、油烟等。为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染,改进操作条件,在精轧机机架设置排烟除尘体系,使轧机发生的烟气悉数收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板除尘器进行净化。
组成部分主要有烧结板滤芯,反吹体系(如脉冲阀、气包等)、除尘器箱体(检修门、花板等)、控制体系、气动三联件、差压体系等组成。 烧结板是指将聚乙烯粉末资料,通过特别的烧结工艺制成基体,并在其外表涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。因为其质料均为塑料,所以又称“塑烧板”。
塑烧板除尘器因为选用了结构共同的烧结板过滤元件,耐酸碱、耐强湿、耐磨损,运用寿命长达10年以上,结构紧凑,体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。
塑烧板除尘器现在已在粉体的破碎、分级、分离、混合、运送、包装等出产工艺中广泛应用,国际闻名的跨国公司如拜耳、巴斯夫、汽巴等在其出产工艺中均选用了功能优异的烧结板除尘器。 塑烧板除尘器作业原理和根本结构与布袋除尘器是相似的,但是因为选用了特别的烧结板资料制造过滤元件,因而与传统的以纤维滤料制造过滤元件的除尘器(例如,布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等)比较,具有很多共同的长处。
具体原理是含尘气流通过尘气进口处的导流板进入中部箱体的尘气室,通过烧结板净化后的气体经风机排出。跟着被阻留在烧结板外表涂层上粉尘的添加,定时或定差压作业方式的清灰控制体系将主动敞开快开式脉冲阀,通过压缩空气来有用清除烧结板外表的粉尘,被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。 功能特色
(1)除尘功率超高 据已在运用塑烧板除尘器的宝钢、鞍钢等用户来看,在一般情况下,排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘体系中,除尘功率达99.999%。