工业吸尘器

化肥行业采用什么锅炉脱硫除尘器

化肥行业采用什么除尘器?化肥行业采用锅炉脱硫除尘器

烟气脱硫脱销除尘器是一种使含尘气体在水中进行充分水浴作用的高效除尘脱硫设备,具有耐磨、耐酸碱、耐腐蚀,结构简单、投资省,占地面积小,处理风量大,耗水量低,运行稳定,操作方便等特点,是锅炉烟气脱硫除尘的理想配套产品。
锅炉脱硫除尘器氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能去除烟气中的二氧化硫,还能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。
锅炉脱硫除尘器设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,被输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在除尘器中被饱和的浆液结晶出来,生成了35%重量比左右的悬浮粒子。浆液被子泵送到处置场,经过初级和二级再次脱水,然后,再送到化肥厂进行再次脱水、干燥、冷凝和存储。

小型锅炉脱硫除尘器10t以下燃煤锅炉淘汰

小型锅炉脱硫除尘器10t以下燃煤锅炉淘汰钢铁厂除尘器管道的安置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的安置类似,首要尊循以下几个原则:不影响工艺出产、便于装置检修、下降除尘管网阻力、为用户节约出资,除尘器管道要与出产设备一致考虑,使工艺流程合理。
解说钢厂除尘器修理改造办法及注意事项
过程
(1)为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内堆积,除尘器收尘管道应尽量防止水平安置,特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角最好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆破风险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平安置。因为钢铁厂除尘器各种特殊原因,管道一定要水平安置时,应尽量缩短水平管道的长度,并在除尘器管道弯头三通等管件邻近设置打扫孔或压缩空气管接头,以便定时打扫。支管应从主管的上面或旁边面衔接。
(2)为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需求,应在吸尘罩出口衔接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上,尽量远离弯头、三通等异型管件,以削减涡流对测定成果的影响。测孔方位不要开在除尘器风管的上方,避免影响测定成果。大型钢厂布袋除尘器收尘体系可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的外表。
解说钢厂除尘器修理改造办法及注意事项
(3)钢铁厂除尘器管道的安置要与厂房的结构合作,少占用有用空间,要不防碍操作和便于装置检修。
解说钢厂除尘器修理改造办法及注意事项” “(4)钢铁厂除尘器收尘体系的吸尘点不宜过多,一般一个体系的吸尘点不超越5个。当除尘器吸尘点之间的间隔不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当添加,但也不宜超越10 个。吸尘点多的除尘器收尘体系,可采用大断面的调集管衔接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。
注意事项
高温烟气,钢铁厂布袋除尘器内的烟气温度适当高,并且氧含量缺乏,并含有对人体有害的成份
温尘埃,钢铁厂布袋除尘器内可能会有温度适当高的灰堆积在滤袋、导流板和壁板上,假如人体接触这些灰或许灰块落在人身上就会形成严峻的烫坏” 唐山焦化厂地面站推焦车除尘器参数面积, 焦化厂焦炉地面站除尘器厂家选型依据数据特性。 焦化厂机侧地面除尘器厂家特殊设计作用效果说明, 焦化厂炼焦炉地面站除尘器改造维修理论与实际结合型, 焦化厂地面站炼焦除尘器行业应用技术文章 “泊头市春晖环保设备有限公司是一家集技能开发、规划、设备制作、现场设备、调试于一体的袋式除尘设备专业出产厂家。本公司主要出产的各类焦化厂除尘器、焦化厂焦炉除尘器、焦化厂地上站除尘器、焦化厂推(拦)焦车除尘器、焦化厂装煤车除尘器及焦化厂除尘器改造项目。广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等职业的烟气净化、粉尘管理及物料的收回。
焦化厂地上站除尘器选用国内先进的装煤非焚烧法,并使搜集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地上站的装煤除尘技能。它完成对装煤烟尘捕集,炉顶与地上站烟气转送,烟气温度调节操控,烟气净化一体化,使用推焦过程中搜集在滤袋外表的焦粉来避免装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋,确保了设备长期安全安稳运转。
焦化厂地上站除尘器长处
1、装煤除尘选用非焚烧方法兑入很多的空气,使烟尘中的可燃成分含量远低于**下限,确保了烟尘进入除尘大体系中是安全的;
2、焦侧除尘体系搜集的是干燥的焦粉和气体能有用的吸收装煤烟尘中的**成分,焦油和水分,不需考虑除尘设备的保温,加热,防结露等办法;
3、选用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰才能,避免粉尘粘结滤料,而增大体系阻力;
4、本体系规划充分发挥地上除尘设备的净化处理才能,经过风机和管路体系的特别规划和操控使装煤除尘与焦侧除尘合为一个体系,可大节操省改造出资。
装煤除尘体系的组成”
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太仓工业除尘器厂家介绍锅炉布袋除尘器设计原理

太仓工业除尘器厂家介绍锅炉布袋除尘器设计原理

小型锅炉除尘器单机除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器,这种收尘器的体积小,无需人工操作,风量为1000-6000m3/h,过滤风速如采用740滤布为1.2—1.8m/min,如采用涤纶滤料为2.0-2.8m/min。单机除尘器机组,捕尘器是一种体积小,除尘效率高的空气净化设备。适合各种的产尘点,灵活方便,就地集尘,就地处理,能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成。

坚持“先开除尘设备,后开生产设备;先停生产设备,后停除尘设备”的运行程序;坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行,同步维修的运行原则。除尘设备运行规程,应当包括:总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同,其除尘设备运行规程也是不同的。应用范围编辑:广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的除尘净化。

脉冲单机布袋除尘器工作原理单机布袋除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使滤袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

太仓工业除尘器厂家介绍锅炉布袋除尘器设计原理我公司锅炉除尘器整体部件用料

1、锅炉除尘设备整体壳体、骨架、气包、护栏、爬梯等是碳钢材质。

2、除尘布袋的根据烟气温度含量选用,滤袋用PPS、P84、氟美斯、聚四氟乙烯等

3、卸料器壳体是铸铁、叶轮是碳钢。

锅炉布袋除尘器日常维护

1、首先检查除尘设备电线是否有裸露,以免发生意外。

2、检查脉冲电磁阀是否正常,以免造成清灰不良,影响若干滤袋清灰。

3、清洗油水分离器,避免压缩空气含水量高造成糊袋现象。

4、定期检查滤袋、滤笼是否有破损,立即更换,以免影响排放标准。

5、检查管道是否有漏风,抓紧修补以免影造成粉尘烟气外泄。

燃煤锅炉布袋除尘器运行

1、燃煤锅炉布袋除尘器投运后,除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

2、除灰运行人员应建立起与值长、主机有效的沟通机制,发现异常温度、压差等异常情况时,作出初步判断,及时汇报值长,联系机组长,采取措施。

35吨蒸汽锅炉布袋除尘器@改造维修安装调试项目工作

35吨蒸汽锅炉布袋除尘器@改造维修安装调试项目工作电袋复合式除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简略组合叠加,实际上他们攻克了许多难题才使这两种不同原理的除尘技能“喜结连理”。首要就要处理在同一台除尘器内一起满意电除尘和布袋除尘工作条件的问题;

其次,怎么完成两种除尘方法衔接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布,进步布袋过滤风速,而且有用下降电袋复合式除尘器体系阻力。

在收尘机理上,他们经过荷电粉尘使布袋的过滤特性发作变化,发生新的过滤机理,运用荷电粉尘的气溶胶效应,进步滤袋过滤功率,维护滤袋;在除尘器内部结构选用气流均布设备和下降全体设备阻力丢失的气路体系;开宣布零走漏旁路技能、喷水降温体系维护技能、超大规模脉冲喷吹技能和电袋主动控制检测毛病辨认及安全保障体系等等。

锅炉布袋除尘器工作原理

*除尘效率高,能够持久确保粉尘排放浓度在50mg/m3 以下.

*单元组合方法,内部结构简略、附属设备少,出资省,技能请求也没有电除尘器那样高,无须专设操作工.

*能捕集比电阻高,因此电除尘难以收回的粉尘.

*袋式除尘器功用安稳牢靠,对负荷改变适应性好,运转管理简洁,格外适合捕集纤细而枯燥的粉尘,所收的干尘便于处理和收回使用.

*能实现不停机维修,即离线维修.    *除尘器占地面积较小,并能按场所请求作专门规划.

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脉冲控制仪动控制变频节能控制简介

脉冲控制仪动控制变频节能控制采用先进的软硬件技术,结构灵活、安全可靠、安装便利、维护简单、大幅度节约使用成本,满足各种中小规模过程控制、顺序逻辑控制和数据采集任务需求的控制和检测系统,广泛用于制造业生产线流程中各种工序的程序控制及电气智能化自动控制和变频节能控制。由于大多数局站没有配备回损测试仪,纤芯不接入设备就无法判断清洁后的回损值是否合格,所以在网管系统上进行主备纤芯的切换后,要立刻到北电DWDM网管系统上查看,如果回损值过低且没有其他告警信息,就要进行回损处理。    系统在主用纤芯上开放正常,  脉冲控制仪根据数据处理的结果产生两路触发脉冲,送往主回路的两个反并联可控硅的控制极以触发可控硅,通过调整可控硅的导通角,控制升压变压器的一次侧输入电压,从而控制输入电场的电压。一方面要根据工况变化,自动调节除尘器的电压,使集电极和收尘极之间的电场强度尽量大,电离子尽量多,越逼近击穿电压,控制水平越高;另一方面,又要考虑不能让除尘器极板间电压过高,避免使除尘器处于击穿状态,以防损坏本体及电气设备,节约不必要损耗的电能,但又要在介质恢复时能够迅速恢复正常供电。

脉冲控制仪广泛应用电力、冶金、钢铁、酿酒、制药、医院、变电站、暖通空调、电信基站、机房、仓库、纺织、粮食储备、烟草、科技机构等要求温湿度监测的场合。脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰的主要控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀对滤袋进行循环清灰,以保证除尘器的处理能力和收尘效率。    脉冲控制仪采用双保险短路保护输出,结合面板上所有输出点的输出指示,实现免拆机状态下的输出故障判断。采用快速熔断保险,在输出短路的情况下可实现保险管的提前熔断,保护无源触点器件。脉冲控制仪系列产品,是专为脉冲袋式除尘器而设计,该系列产品是紧跟现代电子科学的迅猛发展,采用了目前较先进的数字集成电路,通过长期从事袋式除尘控制系统的现场设计及自动化产品的开发制作经验。    该产品的脉冲间隔、脉冲宽度、输出路数、周期间隔可调,数据可用数码管显示,输出路数可根据需求进行调节。该产品零部件大都采用进口件,性能高于市场同类产品,使其操作更直观更简单,性能更稳定。产品有光电隔离效果非常好。    泊头市康净环保科技有限公司主营脉冲控制仪,风压防堵取样器,智能炉膛负压表,双色电接点液位计测量筒,多路风压测量装置,仪表保护保温箱,氧化锆氧量分析仪,气源分配控制装置。

 

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塑烧板选择什么除尘器处理废气效果好?

塑烧板除尘器处理废气时如何使用达到理想效果塑烧板属表面过滤方式,除尘效率较高,排放浓度通常低于10mg/m3,对微细尘粒也有较好的除尘效果;设备结构紧凑,占地面积小;由于塑烧板的刚性本体,不会变形,无钢骨架磨损小,所以使用寿命长,约为滤袋的2~4倍;塑烧板表面和孔隙经过    氟化树脂处理,惰性的树脂是完全疏水的,不但不沾干燥粉尘,而且对含水较多的粉尘也不易新结,所以塑烧板除尘器处理高含水量或含油量粉尘是最佳选择;塑烧板除尘器价格昂贵,处理同样风量约为袋式除尘器的2~6倍。由于其构造和表面涂层,故在其他除尘器不能使用或使用不好的场合,钢铁厂塑烧板除尘器却能发挥良好的使用效果。

尽管塑烧板除尘器的过滤元件几乎无任何保养,但在特殊行业,如颜料生产时的颜色品种更换,喷涂作业的涂料更换,药品仪器生产时的定期消毒等,均需拆下滤极进行清洗处理。此时,塑烧板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易,操作人员在除尘器外部即可进行操作,卸下两个螺栓即可更换一片滤板,作业条件得到根本改善。

当含尘废气送入到塑烧板除尘器的箱体时候,会经过一层塑烧板,这一塑烧板就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样,也是设备的,塑烧板的质量会影响到除尘的效果。    近年来在打造塑烧板的时候,在其表面会附着一些涂层,让含尘废气在经过的时候能够将粉尘组留在涂层表面,随着除尘工作时间的推移,涂层表i安的粉尘会越来越多,这个时候可以使用脉冲控制仪来选择清理塑烧板外表面,让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。而过滤后的废气会进入到塑烧板除尘器的内部净气箱,然后通过管道排出,这样基本完成了对一股气体的处理。

塑烧板除尘器有哪些注意事项呢?

每一款除尘设备,在设计,安装,使用都是有注意事项需要告之客户,塑烧板除尘器在设计结构的时候要注意下气流的分配问题,在气流的方向上要与粉尘落入灰斗的方向要一致,否则会严重影响清灰效果。在进气口的位置,可以参考其他除尘器的设计理念,通过安装风阀来使得废气均匀进入设备,这样风量可控。    在塑烧板的维护保养上要注意粉尘或者油在脉冲喷吹系统中反吹进塑烧板内部,引起塑烧板堵塞,对其使用的寿命有很大影响。最后还要做好冬季的防结露保温的措施。如果遇到类似“塑烧板除尘器排灰口出水怎么回事”等问题上,看看风温是不是过低了。

钢铁厂塑烧板除尘器工作原理当含尘废气送入到塑烧板除尘器的箱体时候,会经过一层塑烧板,这一塑烧板就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样,也是设备的心脏,塑烧板的质量会影响到除尘的效果。在打造塑烧板的时候,在其表面会附着一些涂层,让含尘废气在经过的时候能够将粉尘组留在涂层表面,随着除尘工作时间的推移,涂层表i安的粉尘会越来越多,这个时候可以使用脉冲控制仪来选择清理塑烧板外表面,让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。而过滤后的废气会进入到塑烧板除尘器的内部净气箱,然后通过管道排出,这样基本完成了对一股气体的处理。

塑烧板除尘器特点:

1、塑烧板除尘器砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术,清灰效果好;实现在线清灰,除尘效率高。

2、智能反吹清尘装置,离线及压差控制设计,实现多路及分室反吹,提供定时、定压控制清尘方式,节能有效。

3、设备进风口装置流斜挡板,利用旋风导流和挡板阻挡作用下,大部分粉尘直接落入灰斗,减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命,提高除尘效率。

4、滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度进口材料,具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点;

5、塑烧板除尘器维护及更换非常简单,管理成本低。喷吹管装置具有软性联接,使用方便;外观美、性能好,观察、维修方便,设备运行安全可靠。

 

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关于15吨生物质锅炉除尘器技术方案

15吨锅炉除尘器,脱硫除尘器,15吨生物质锅炉除尘器,蒸汽锅炉除尘器,链条锅炉布袋除尘器运行可靠,无人值守,产品由PLC控制仪自动控制,能够长时间稳定可靠的工作。客户提供资料如下:

1).此方案之设备用于15T循环流化床燃煤锅炉烟气除尘;

2).风量:450003/h

3).排放温度:160℃;

4).含尘浓度:30000mg/m3

2.工况分析

根据一般循环流化床燃煤锅炉数据及客户提供的数据,除尘设备工况分析如下:

1)15吨锅炉布袋除尘器处理烟气流量:

15T锅炉450003/h

2).烟气入口温度 :

130-170°C,循环流化床锅炉一般温度比较稳定。

3).烟气的组成

此烟气为燃煤锅炉尾气,有一定水分 SO2等腐蚀酸性气体易结露形成的酸对除尘设备损害很大,需做防腐、保温。

4).粉尘浓度

烟气含尘浓度为30000mg/m3,相对较高,在布袋除尘器前配备一台旋风除尘器,一方面除掉部分大颗粒粉尘,一方面可以防止可能出现的火星,切实做到延长布袋使用寿命。

脉冲控制仪控制系统是什么?

从技术上看,脉冲控制仪技术的新成果会更多地应用于可编程控制器的设计和制造上,会有运算速度更快、存储容量更大、智能更强的品种出现;

从产品规模上看,会进一步向超小型及超大型方向发展;从产品的配套性上看,产品的品种会更丰富、规格更齐全,完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求.  脉冲控制仪控制系统已被广泛应用于人类社会的各个领域。

在工业方面,对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量,包括温度、流量、压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等,都有相应的控制系统。

在此基础上通过采用数字计算机还建立起了控制性能更好和自动化程度更高的数字控制系统,以及具有控制与管理双重功能的过程控制系统。

在农业方面的应用包括水位自动控制系统、农业机械的自动操作系统等。在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。

为了使可编脉冲控制仪处理模拟量,必须实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A/D转换及D/A转换。厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块,使可编脉冲控制仪用于模拟量控制。

 

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怎么样解决异味去除轮胎硫化车间问题?用光氧净化器

轮胎硫化车间用光氧净化器@可以解决异味去除问题橡胶广泛应用于轮胎、密封件等行业(以下内容包含密炼车间和硫化车间详细废气治理方案)。橡胶行业废气主要包括炼胶废气、热胶废气、溶剂废气、硫化烟气等, 密炼车间和硫化车间生产过程产生的烟气,炼胶废气内含有粉尘(炭黑、硫磺粉、金属氧化物、促进剂等)、苯类有机物(苯、甲苯、乙苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯)、胺类有机物(苯胺等)、有机硫(硫化羟、二硫化碳等)、酚类(酚、对苯二酚等)、非甲烷总烃(己烷等)及四氯化碳、4-甲基-2-戊酸等等几百种有机化合物,不但对操作工人的身体健康造成直接危害,同时也污染了周围的大气环境。

由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多,并且分散在车间中,因此在处理废 气之前必须先把废气收集起来,所以需要集气系统对其进行收集后统一进行处理。

主要排放口废气排放情况如下:

1、进料口:

密炼机内胶料在机械捏合及高温作用下,产生一定量的含味、含尘废气外逸,该废气被设置在投料口的集烟罩收集,经过布袋除尘器过滤后通过风机外排。

2、出料口

密炼机内胶料在机械捏合后排胶,产生大量的含味、含尘废气,该废气被设置在出料口的集烟罩收集,经过布袋除尘器过滤后通过风机外排。

3、前提升段(即压片、冷却段):

混炼后的胶料从密炼机排除后,通过辊压形成热胶片,该热胶片至隔离机浸泡后送入前提升装置,在前提升装置中,热胶片上的隔离液蒸发后形成的异味蒸汽被前提升装置上设置的集烟罩收集,通过风机外排。

4、晾皮段(即压出工序)

晾皮段与前提升段类似。

废气收集输送系统包括废气收集、输送管路、风机和排气筒等。

等离子光氧一体机净化设备是一种专门去除有毒有害气体及恶臭气体的一种装置。将等离子装置布置在光解设备的前段,当废气进入等离子光解一体机净化设备内时,先经过等离子体化学反应过程,采用低温等离子体分解油雾、废气等污染介质时,等离子体中的高能离子起决定性的作用,进行一系列复杂的分化裂解和氧化还原反应,然后进入光解空间通过高能C波段光线强裂污染气体分子链,改变物质分子结构,将高分子污染物质裂解、氧化成为低分子无害物质,如水和二氧化碳等。本套方案大特点就是无需二次投入、无二次污染,运行维护成本低、处理效果好。轮胎硫化车间用光氧净化器可以解决异味去除问题

催化剂足进行催化燃烧的关键.H此,必须对催化剂杏所要求:①活性高,特别在低温条件下的活性要高,以降低起燃点;②热稳定性要好,即在高温下催化剂仍能保持其催化性能;③抗毒性强;南宁兴宁区家具喷漆车间异味处理技术④使用寿命长等。催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理,去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等,然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系,将氛围与废气分散,废气部门进入下一步处理工序,氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系,使废气到达起燃温度落伍入催化室,在催化剂的作用下,进行催化燃烧。

轮胎硫化车间用光氧净化器可以解决异味去除问题设备使用寿命长:本设备由不锈钢材,铜材、环氧树脂等材料组成,抗氧化性强,在酸性气体中耐腐蚀。使用寿命长达10年以上。“低温等离子体”设备内使用电压在36伏以下,安全可靠,对人体不构成任何伤害。“低温等离子体”设备组合性强:可以窜并联混合应用,在处理高浓度异味气体时能发挥明显优势,设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备占地面积<1平方米/处理10000m3/h风量。优质进口材料制造:防火、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,采用不锈钢材质。

钢结构焊接烟气净化设备@焊接车间除尘器@烟气除尘设备
建筑工程施工在技术和材料方面都发生了很大的改变,这样也使其在发展过程中要不断提高,现在,建筑工程施工中,钢结构使用的范围非常普遍,而且,在进行施工的时候效果也非常好,但是,钢结构也存在着一定的问题的,在进行施工的时候,焊接质量对钢结构的使用有很大的影响,因此,一定要对钢结构的焊接质量进行很好的控制,这样能够更好的提高其质量。本文对钢结构焊接中存在的问题及处理方法进行研究
一、钢结构件焊接区各气割区烟尘处理
焊接区的烟气性质及成分:焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质,已在烟尘中发现的元素多达20种以上,焊接烟尘中的主要有害特质非常多,一般占烟尘总量的35%,烟气温度60-80度,含尘浓度10-90毫克,粉尘粒径1-50um,焊接区的产尘点和烟气量,畨接区分为五个区,共有焊机一百多台,依据厂家提供资料,参考同类工程相关资料,每台焊接机烟气量为1500-2400风量。
钢结构焊接烟气净化设备/焊接车间除尘器
二、焊接区的除尘处理工艺
焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有2种:全面通风和局部排风。
全面通风也称稀释通风,它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度,使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度,同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。全面通风包括自然通风和机械通风2种方式。在国外,对于户外焊接作业或敞开的空间焊接,一般采用自然通风方式,对于室内作业通常采用机械通风方式。通过安装在墙上或者天花板上的轴流风机,把车间内焊烟排出室外,或者经过净化器净化后在车间内循环使用,达到使车间烟尘浓度降低的目的。循环被净化的空气,解决了车间内的能量损失,此种方式在国外普遍采用,由于此种方法投资高,运行成本高在国内的大型焊接厂房中还未见有实施,
方案一
焊接烟气净化设备是一款专为工业焊接烟尘和轻持颗粒,而设计 的净化装置,它轻巧灵活,操作方便。
其工作原理如下:焊烟废气被风机负夺吸入净化机内部,大颗粒飘尘被均流板和初滤而沉积下来;进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部审美观点过滤和分解后排出达标气体。焊接废气首先通过吸收液分解装置被分解,而后气体通过高效过滤器后,进入活性炭净化单元吸附掉,最后气体通过净化膜后排出达标气体
方案二、
选用滤筒除尘器,风机电机加万向吸气罩,管道及支架。烟通,风机隔音装置
以上就是钢结构焊接烟气净化设备及处理方法

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单机除尘器该如何维护

我们不止一次说单机除尘器的维护问题,由此可见单机脉冲除尘器在使用中维护是至关重要了。维护的好可直接延长单机除尘器的使用寿命,相反就会减少使用寿命。

单机脉冲除尘器中的分离器、过滤器等需要定期的进行清理排污操作,这样才能保障机器正常的运转,少出现故障问题。对于使用的过滤材料要差不多4-6个月就得更换一次,这是必须要仔细做的。各类橡胶密封件应定期更换。排气口如有冒灰现象,应检查滤筒是否脱落破损。

单机脉冲除尘器在应用的时候一定要注意对他,进行一定的质量检测,尤其是在使用一段时间之后,因为它是吸收灰尘的,所以里面的一些零部件有可能会受损,我们一定要及时的进行检查,避免袋式收尘器零件受损影响使用。

单机脉冲除尘器对于很多企业来说还是一款非常不错的水泥仓除尘设备,产品的性能主要在生产效率,单机脉冲除尘器在使用过程中完全可以达到99%的效率,完全比人工除尘的效果好很多,在这个过程中,灰尘肯定没有第二次的吸附,完全避免了在过后所带来的相关污染。

为了能够在这个过程中进行防止结雾,更好的进行糊袋现场,那么单机脉冲除尘器对于这个过程当中很好的利用了相关高温烟气当中的反吹效果进行了这样的实现。当然,这样的跟踪系统还是可以有效的把握好这样的烟气条件,更多的在这款产品得到了很好的过滤效果。

10吨中频电炉除尘器|安装旋转轴承多少钱

一般采用中频炉炼钢的钢厂多是一些规模不大、技术相对落后的小企业,他们组织到的原材料大多是轻废钢,非金属成份太多,导致加料时产生的烟气量很大。所以,中频炉的冶炼烟气成份复杂、含尘量高。中频炉出钢时因为钢水对受钢包的冲击,钢水中分子之间的撞击、化学反应而产生大量烟气是和电炉相类似的。但和电炉炼钢相比,因中频炉冶炼工艺的原因,决定了其烟气温度稍低、烟气的热抬升力不强的特点。

中频电炉除尘器防尘密闭罩的吸风量时,必须考虑设备运行的特点、罩的结构形式和罩内气流的运动状况。另外,鉴于有些设备的通风装置兼有降温、吸湿等任务,因此,机器的吸风量应满足:

①生产过程中产生的粉尘不得向外飞扬,保证机器内部的含尘空气浓度达不到爆炸下限;

②生产过程中产生的热量、水汽能被吸风带走。各个机器设备的吸风量,在有关的设计手册中都有介绍,但在实际应用时,这些数据大都偏低。因此在设计时可适当增加10%~20%,有的可增加到30%。

风速包括吸尘罩吸口风速和风管内风速。对吸口风速应由吸口面积来保证,吸口面积过小,会导致风速过高,以致大量物料被吸入风管,造成管道堵塞。因此吸风口的合理设计和吸口风速的控制,方能保证其它设计参数的正常使用。经过多年实际应用,粒状原料吸尘罩吸口风速控制在3~8m/s;粉状原料吸尘罩吸口风速控制在1~2.5m/s;圆筒初清筛吸口风速不宜高于3m/s;圆锥粉料筛吸口风速不宜高于1.5m/s;其它吸口风速一般控制在2.5m/s左右为宜。    管道内风速的大小也非常重要。风速过高,得不偿失;风速过低,会有集尘堵塞现象发生。风管的风速一般控制在15~18m/s为宜。此外,在风网设计中,应选取组合风网中风量最大且管路最长的管道为主管道,且主管道中风速应从小到大逐渐增大,对于支管道的风速应小于主管道风速,但不能相差太大。

中频电炉除尘器系统主要特点:

1.系统能连续运行。清灰、换袋均可在运行中完成,不需停机,也不需关闭引风机的进口风阀。

2.能有效抑制散排,使无组织排放得到较好的控制。

3.高效节能。以25~30吨电炉为例,通常需要500~700KW的风机,除尘设备的运行电耗成了用户的巨大负担;而本公司仅需280KW即能完全满足要求,对某些特殊场合,还可常用变频调节方式,节约更多的电能。

 

 

废气处理

单机布袋除尘器|配套风机厂家选型尺寸

单机布袋除尘器|配套风机厂家选型尺寸

小型脉冲单机除尘器选型参数及选型原则

1)小型单机除尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的*数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号,即为所需要的收尘器型号。

2)表中的耗气量为工厂集中供气时的情况,如单独使用空压机时,表中的耗气量要放大1.5倍。

3)压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的*耗气量。

小型单机除尘器主要有以下部分组成:

1、箱体:包括袋室、净气室、多孔板、布袋、布袋骨架、检修门、箱体设计耐压为5000Pa。

2、出风系统:包括风机、风机配用电机。

3、喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

铸造车间改造布袋除尘器

目前,国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。经过调查与研究发现:铸造厂车间除尘设备的维护通常存在一些明显的操作不当行为,对布袋除尘器造成了坏的影响。可根据客户的具体工况而定,气体的具体成份而定,布袋不同材质布袋而定。更会跟进客户的实际工况推荐出*合适的除尘布袋,并做出质量保证。

我公司根据铸造厂工艺设备多,扬尘点多的特点,研发生产了一款适合铸造厂车间的反吹风除尘器。此除尘系统吸收国外先进经验,对铸造厂除尘器的工艺进行改革,实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准,改善了工人的操作环境。

铸造厂专用除尘器特点:

1、铸造厂除尘器砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术,清灰效果好;实现在线清灰,除尘效率高。

2、智能反吹清尘装置,离线及压差控制设计,实现多路及分室反吹,提供定时、定压控制清尘方式,节能有效。

3、设备进风口装置流斜挡板,利用旋风导流和挡板阻挡作用下,大部分粉尘直接落入灰斗,减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命,提高除尘效率。

4、滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度进口材料,具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点;

5、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单,管理成本低。喷吹管装置具有软性联接,使用方便;外观美、性能好,观察、维修方便,设备运行安全可靠。

 

废气处理

沥青搅拌产生的废气如何处理

沥青搅拌站烟气净化系统简介  在沥青搅拌站的生产过程中,需对沥青原料进行加热、混合搅拌。在此工艺过程中,会产生大量的沥青烟气。烟气中含有多种有机物,包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物,有不少对人身健康有危害作用,沥青烟气含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质,且大多是致癌和强致癌物质.沥青及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性,有光毒作用和致肿瘤作用。人体吸入沥青烟气就会感觉头昏、头胀,头痛、胸闷、乏力、食欲不振等,全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。    沥青的烟气主要由气,液两相组成,液相部分是十分细微的挥发冷凝物,粒径不一,气相是不同气体的混合物,对于这种浓度不高又极为分散的沥青烟雾,目前得以应用的有机废气处理方法有四种,简单叙述下:

一、 沥青烟气处理方法:    1、燃烧发。燃烧法的影响因素主要有两点,沥青烟浓度越高越有利于焚烧的时行。二是燃烧的温度和与时间控制。用燃烧法处理沥青焦油排气(有机废气处理)实例可咨询泊头市科菲尔环保。

2、电捕法,该法是基于静电场一些性质而进行的。该方法优点是:回收沥青呈焦油状且溶于苯或环已烷,可返回生产系统或作燃料使用,系统阴力小,能耗低,运行费用低。缺点是对烟温要求较高,干式电捕集对气相组分的捕食效率几乎等于零,而湿式静电捕食器虽然可捕集气态沥青,但增加了污水处理设备有维修费用。沥青易燃,不适合用于炭粉尘和沥青气混合气体的净化。长期运行净化效率降低。,一次性投资大,占地面积大。

3、吸附法,优点是设备简单净华效率高,吸附剂无需再生,可直接返回生产系统,投资省,运行费用低,操作简单。

4、吸收法的优点是设备简单,维修方便,系统阻力不,能耗低,运行费用少,其缺点是存在二次污染,净化的效率不高,因此没有得到广泛应用,需要改进。

预防等离子废气净化器@爆炸需要实施哪些安全措施?

不论是环保设计公司还是化工等VOCs排放企业,都必须对净化设施装置的安全问题给予高度的重视,防患于未然。近些年来由于环保问题的突出,各个地方和企业都在不断地加大环境管理的投入,大多数企业通过安装末端治理设施实现达标排放。

目前常见的VOCs末端治理工艺有蓄热式燃烧(RTO)、催化燃烧(RCO)、直接燃烧(TO)、活性炭吸附脱附、低温等离子等。但VOCs废气成分复杂,通常为多种易燃易爆的混合有机气体,前期的技术工艺选择不到位或这些装置的投入使用不加以专业管理和控制,往往会带来新的安全和健康隐患。比如活性炭装置自燃以及危废处理问题;RTO装置爆炸问题;低温等离子装置电晕放电着火问题。这些治理装置由于其工作条件特点(高温、易爆),可能就是一个定时炸弹。    等离子废气净化器该套装置高效稳定:

1)VOC的净化效率99.5%;

2)低温燃烧不产生的氮氧化物;

3)具有很高热效率(达到95%以上);同时可以实现余热回收;

4)投资和运行成本性价比高;可产生经济效益。

预防等离子废气净化器@爆炸需要实施哪些安全措施GRTO安全运行的措施    1、阻火器:在GRTO入口安装阻火器,防止GRTO氧化室由于粉尘颗粒物着火或者压力波动导致管道发生回火,进一步保障前端的安全。一般情况下炉内的高温废气不会回流到废气收集管内,如若GRTO炉的正压波动较大,如废气收集管未安装阻火装置,则可能导致高温废气回流至GRTO出口管道内,引起废气管道爆炸等安全事故。

废气处理

碳素厂选什么废气处理器合适?

碳素厂选什么废气处理器合适?选择不锈钢光氧净化废气除味设备。

光氧催化废气处理设备主要运用于油漆喷涂、化工业、造纸业、制药业、轮胎及橡胶生产厂、汽车生产、污水处理、污泥废气处理、垃圾处理废气、皮革业、印刷厂、香料生产业、饲料及饲养场以及烟草业等等多个领域的有毒有害气体、异味和恶臭处理。涉及气体物质多达900多种,主要包括:硫化氢、氨氮类、硫醇类、硫醚类、吲哚类、苯类、硝基类、烃类以及醛类等类别。印刷厂和印染厂、喷涂厂、化工厂、电子厂、食品厂、皮革厂等是大家公认的污染比较严重的地方,因此目前的环保设备主要是针对于这些工厂的污染情况,uv光氧催化废气处理设备利用光激发氧化将O2、H2O2等氧化剂与光辐射相结合。所用光主要为紫外光,紫外光与TiO2存在着协同效应。TiO2催化涂层技术对废气进行再次分解和催化,利用高能高臭氧紫外线(UV)光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。

UV+O2→负离子+O(活性氧)+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。TiO2增加了-C波段光的反射,加强了-C波段紫外线照射倍数,使-C波反射再次利用;彻底去除废气中有毒、有害、有味气体。

碳素厂光催化UV光氧除味设备废气净化原理,近几年,我国化工企业的建造进入了一个快速兴起的阶段。不过需要注意的是,很多相应的工业企业对环保缺乏有力的投资,使得大量工业有机废气被排放出去,严重危害了地球的大气环境,威胁到人类的身体健康,基于空气净化思想普及化发展,人们对空气质量关注度越来越高,挥发性有机物超标不仅影响了空气质量,也容易出现突发性疾病。

目前我国的大气污染问题极为突出,有机废气污染具有量大、难降解的特点,如何有效合理的解决有机废气排放处理是当前我们国家需要解决的关键问题。    碳素厂光氧催化废气处理设备废气净化原理,所谓等离子光氧去味设备是一种利用光催化原理进行废气进行分解净化的新型设备,设备主体包括壳体、废气过滤板框、臭氧紫外线发生单元、废气催化单元,活性炭吸附过滤单元,壳体的两端分别制有废气进口和废气出口,在壳体内从废气进口端至废气出口端依次安装废气过滤板框、臭氧紫外线发生单元、废气催化单元,活性炭吸附过滤单元。本实用新型提供的光氧催化废气净化设备在净化器入口如安装了废气过滤板框,该废气过滤板框能够将气体中液滴以及夹杂的固体小颗粒充分的过滤下来,保证经过电离室的气体不含任何液体或颗粒状粉尘,保证气体的净化度,也保证了净化器的使用期限。

设备特点以及优势:

1、光催化氧化适合在常温下将废臭气体完全氧化成无毒无害的物质,适合处理高浓度、气量大、稳定性强的有毒有害气体的废气处理。

2、有效净化彻底,通过光催化氧化可直接将空气中的废臭气体完全氧化成无毒无害的物质,不留任何二次污染,

3、光催化氧化利用人工紫外线灯管产生的真空波紫外光作为能源来活化光催化剂,驱动氧化—还原反应,而且光催化剂在反应过程中并不消耗,利用空气中的氧作为氧化剂,有效地降解有毒有害废臭气体成为光催化节约能源一大特点。

4、半导体光催化具有氧化性强的特点,对臭氧难以氧化的有机物、都能有效地加以分解,所以对难以降解的有机物具有特别意义,光催化的有效氧化剂是羟基自由基(OH-)和超氧离子自由基(O2-、0-),其氧化性高于常见的臭氧、双氧水、高锰酸钾、次氯酸等。

利用光触媒技术进行废气处理的新型设备,在国内的废气净化环保工作中一直受到很多企业用户的认可与关注。这款设备的运用非常的先进,不管是在科技领域还是设备设计结构上都能够满足国内市场对于其净化的要求。这款设备所应用的紫外线灯管能够在不同的环境,对于环境当中的温度和适度要求不严格,因此使用的时候也不要有专门的的人员进行维护和监管。