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铸造车间粉尘处理设计方案

时间:2018-11-24   来源:本站   访问量:1352 次

  在早期,钢铁工业的发展导致了中国国民经济的快速发展。但是,随着经济水平的提高,经济发展和环境保护是矛盾的。据有关数据显示,钢铁行业的粉尘排放量在2015年排名第二。因此,钢铁行业的粉尘近年来一直是有关部门关注的重点。小编将讨论钢铁行业铸造厂的粉尘特性,并讨论相关的粉尘控制技术。

  根据多年来的相关调查数据,2007年中国铸件总量超过3000万吨,2013年超过4000万吨。中国铸件总量超过德国铸件总产量0。01776日本和美国,世界上30个铸件。超过百分之百在中国制造,中国是当之无愧的创始大国。然而,尽管数量较多,但铸造技术很难与西方发达国家相比。数据显示,2006年,铸造业排放的粉尘量达到150万吨,超过发达国家的粉尘排放量9倍以上。在开发铸造领域的同时,如何利用先进技术控制铸造厂的粉尘已成为我们需要解决的问题。

一、铸造车间粉尘特性分析

  铸造车间粉尘

  在铸造车间使用的材料、技术过程中、设备不同,产生的灰尘的性质也不同,所以我们只知道粉尘的特性,才能进行粉尘处理。根据生产来源,铸造粉尘可分为有机和无机。固化剂、树脂、桐油、浇注冶炼设备和干燥炉窑灰尘一般是有机粉尘,新老沙子、膨胀土粉、煤粉、石墨粉和废料、石灰石等炉料一般都是无机粉尘。接下来,我们将介绍化学和物理条件下粉尘的不同特性。

  铸造粉尘的化学特性:长期处于大量铸造粉尘环境中,很容易引起矽肺等其他疾病,因为铸造粉尘的化学成分在自由状态下含有大量的二氧化硅(SiO2)的、。例如,测量钢铁公司铸造厂中的二氧化硅含量,砂磨机的平均含量约为40.5%,喷砂室约为64%,感应炉约为15%;此外,二甲胺、铸造厂中使用的化学品如呋喃树脂也会对人体健康产生不利影响。

  铸造灰尘物理特性:可燃性、负载电阻、分散等,是铸造灰尘的物理特性,其中更重要的是灰尘分散。从医学角度来看,如果粉尘直径大于10μ,它就不会进入人体,也不会对人体造成太大伤害。铸造厂中除尘设备的性能需要根据粉尘分散程度来确定。与其他设备产生的灰尘相比,冲天炉是特殊的。一小部分灰尘的直径为2μ或更小,大部分灰尘的直径为50μ或更大。必须使用高效设备去除小直径的灰尘。2x1776铸造车间粉尘处理技术分析

  不同部分产生的粉尘量会有所不同。例如,在砂处理部分中,需要更多的设备,并且所使用的工作量和材料相对较大。因此,与其他部分相比,产生的灰尘也相对较大。我们认为这部分是铸造厂除尘的关键部分。我们可以使用CVP系列真空(负压)真空系统。可根据车间的粉末点和粉尘量选择风量。功率为16.5~25KW。主管可分为两种方式,每个真空口。安装止回阀以避免车间和操作设备的二次污染。

  如果铸造厂选择传统的混砂操作,在加入旧砂土、的膨胀土和白泥的过程中,局部的粉尘浓度将非常大,造成车间环境的严重污染。

  经技术人员分析,除尘设备电阻、排气罩入口阻力和管道摩擦阻力是除尘的主要来源。因此,必须结合车间的情况使用除尘设备。根据过去几年的经验,真空吸气系统可用于车间。根据合理的解决方案,可以实现良好的除尘效果,并且可以在管道吸入支管上设置蝶阀,达到调节风量的目的。

铸造车间粉尘处理设计方案

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